[发明专利]对尤其是眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的抛光工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种对尤其是眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的抛光工具，所述工具包括基体或支座体，并在其外表面有加工区段，所述加工区段可以包括一中间层，所述中间层比所述基体软并搁置在抛光剂支持件(polishing agent support)上。

背景技术

同类的抛光工具用于尤其是根据处方的大批量眼镜镜片的生产，而且所述工具在现有技术有各种不同形式的实施例(例如参见EP-A-1 473 116、DE-A-10 2005 010 583、EP-A-2 014 412)。自动化的抛光装置会全自动地将单一或成对的镜片完全移离处方盒子，并将其抛光、对其进行初步清洁，然后放置回所述处方盒子内。在抛光过程中，灵活的抛光工具会配合被抛光的镜片的表面。类似的自动化的抛光机器亦属于现有技术(例如参见DE-A-102 50 856、DE-A-10 2004 021 721)。带有具不同曲率的基体的工具必须配置成各自与工件表面的曲率相应。因此所述机器具有用于接收这些不同工具的盒。

为了能够自动更换工具，必须在工具主轴和工具基体之间构造所谓的接口，使工具可以轻轻地放置在所述主轴上、置于所述主轴的正中，与之成为机械式正连接，并尽可能是无间隙的和容许传递较高程度的扭矩。此外，所述抛光工具应该与所述工具主轴卡接定位，令其不会因为引力的影响而脱落。此类接口的解决方案已是现有技术(例如参见DE-A-102 50 856、DE-A-10 2004 062 319、DE-A-101 06 659)。

工具主轴和抛光工具的基体之间的接口的已知解决方案并不理想，这是由于喷雾抛光剂令它们受到高度的耗损。用于塑料眼镜镜片的抛光剂包括一种氧化铝微粒的水溶液，因此是一种极度坚硬和研磨的物料。由于所述抛光剂的化学作用和机械作用，所述接口在抛光过程中会遭受极度的耗损，因此用于置中、卡接定位和传递扭矩的元件亦很快便会损耗尽而不能良好地运作，这样使实现自动化更换工具非常困难，甚至不可能实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光工具，用于自动更换工具，而且其和工具主轴接触的接口的结构简单而经济，功能亦较可靠，在抛光剂的作用下亦不会迅速损耗。

所述目的利用权利要求1的特征实现。本发明的有利和/或有用的发展在权利要求2至8中指出，同样也在下文作出详细描述。

根据本发明的一种对尤其是眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的抛光工具，所述工具包括基体，所述基体的外面设有加工区段，其内面有内部空间，所述内部空间被壁表面和底表面包围。设置所述内部空间是为了推动所述抛光工具，使其与工具主轴的互补结构的安装部分卡接定位，在所述工具的底表面处具有用于传递扭矩的带动件，所述带动件与所述安装部分的相应的对向带动件相关联。所述壁表面和所述安装部分之间设置保持环，所述保持环固定在环形槽内，并与相应的对向槽结合，以密封所述内部空间，其中，所述结合是在推动抛光工具期间在带动件与对向带动件接合之前发生的，只有在抛光工具被进一步推进、在壁表面和所述装置之间的卡接定位和密封解除之前，这种结合才会实现、对向在这点上，本发明的一个重要元素是利用结构简单的保持环，对其配置双重功能，特别是，保持环一方面可以作为卡接定位件而另一方面可以作为密封件。根据本发明的所述安排，使用的抛光剂不能穿透所述内部空间的壁表面和所述工具主轴的安装部分之间的空隙，而且亦不会接触到所述带动件和所述对向带动件，因此在所述位置不会出现因为抛光剂而导致的磨损。

优选地，在一个简单的实施例中，设置在基体的内部空间的底表面上的带动件由四个大小相应的块状凸件形成，所述四个块状凸件相对于所述基体的中轴线相互间隔90°地布置，并与所述中轴线有相应的距离。

在另一个优选实施例中，布置在工具主轴的安装部分上的对向带动件被构造成四条凹槽，所述凹槽设置在所述安装部分的平端面中并径向地延伸，所述四条凹槽被布置为相对于所述安装部分的中轴线成十字形且相互间隔90°，其目的是当所述安装部分和所述基体位于互相对应的相对转动位置、并且在所述基体遭受到取消卡接定位的轴向力和扭矩时，每条凹槽机械地正向接纳所述基体的四个块状凸件的其中一个。根据这种以互补形式相关联的带动件和对向带动件的布置和结构，当带动件已碰触到安装部分的端面并进一步推动基体到所述安装部分上以及解除卡接定位后，所述带动件与安装部分相对转动最多90°后将与对向带动件接合。