[发明专利]软管泵

说明书

本发明涉及用于输送流体的软管泵，该软管泵包括定子和支承在定子中的转子，其中，在定子中集成有挠性软管，转子包括径向布置的输送部件，输送部件挤压包含流体的软管段，其中，在与转子连接的发动机的作用下，软管中受挤压的流体段逐渐移动。

软管泵(也被称为软管挤压泵或蠕动泵)为正排量泵，其中，待输送的介质通过软管的外部机械变形被推入软管。这样的软管泵例如从DE 10 2008 002 761 A1中已知。然而，这些泵的缺点是在挤压软管时，软管与输送部件之间产生高摩擦力。由于这些增加的摩擦力，驱动软管泵的转子的传动装置和软管本身都承受了较重负担。

本发明的目的是提供具有较长使用寿命的软管泵，在软管泵的运行过程中防止传动装置和输送介质软管受损害。

通过根据有效权利要求1的特征的软管泵看可实现该目的。从属权利要求涉及优选的实施方式。

根据本发明的软管泵包括定子和支承在定子中的转子，其中，在定子中集成有挠性软管，转子包括径向布置的输送部件，输送部件对包含流体的软管段进行挤压，其中，在与转子连接的发动机的作用下，软管中受挤压的流体段逐渐移动。根据本发明，输送部件为可转动地安装的滚动体，滚动体包括至少两个滚动支座，滚动支座的外环通过共同的外壳连接，滚动支座的内环连接至转子，其中，在发动机的作用下，转子在定子中移动，输送部件的外环在定子的内表面上滚动。

滚动支座(也被称为滚珠支座)是这样一种支座，在其中两个部件(被称为“内环”和“外环”)可相对彼此移动并由滚动体分隔。滚动支座被用于支撑轴线和轴上的径向力和轴向力，并旨在将能量损失和由摩擦造成的磨损最小化。在三种主要的部件即内环、外环与滚动体之间主要产生滚动摩擦。由于内环和外环中的滚动体在硬化钢表面上优化润滑地滚动，所以这些支座的滚动摩擦相对较低。

在下文中将参照附图对本发明进行详细描述。在附图中：

图1是根据本发明的软管泵的泵压头的示意图，

图2是根据本发明的输送装置沿图1的A-A剖面线的示意图。

图1示出用于输送流体的软管泵1。软管泵包括定子4，在定子4中以基本呈圆形(约为360°)的轨迹集成有挠性软管3。如图1中的箭头所示，转子5支承在定子4中。转子径向地布置有输送部件2a、2b和2c。输送部件2a和2b挤压软管3的段10。发动机(没有详细示出)与转子5共同作用，特别地使软管3中受挤压的流体段10根据箭头所指的方向逐渐移动。因此，段10中的流体从软管泵1的入口E被输送至软管泵1的出口A。当然，输送也可根据箭头所指方向的相反方向进行。在这种情况下，软管泵1可被用于泵送和抽吸。

位于软管泵1的入口E和出口A区域中的软管3固定在软管夹9中，其中，软管夹9与定子4连接。

输送软管3几乎完全由定子4环绕并引导。因此实现了软管泵1的阀功能。如果转子5闲置，则至少两个输送部件2挤压软管3，使得流体通路被阻塞。

图2示出根据本发明的软管泵的输送部件2沿图1的剖面线A-A的剖视图。输送部件2包括两个滚动支座6a、6b。滚动支座6a、6b中的每个都由内环8a和外环7a组成。滚动体11位于内环8a与外环7a之间。两个滚动支座6a、6b的内环8a彼此牢固地连接并牢固地连接至转子5。两个滚动支座6a、6b的外环7a相互连接并形成输送部件2的一种外壳7。转子5与外壳7之间没有连接。因此确保外壳7围绕轴线D转动地安装。

图2还示出定子4和在定子4与外壳7之间被挤压的软管3。

滚动支座6a、6b与共同的外壳7连接，这阻止了滚动支座的外环7a的倾斜。此外，软管泵可通过改变外壳7的厚度来适应不同的软管强度或泵压力。此外，外壳7为软管3提供了平滑的外表面。因此，增加了滚动支座6a、6b、软管3以及传动装置的使用寿命。因此，在软管泵1的泵送或抽吸运行过程中，输送部件2a、2b和2c中的每一个都在软管3上滚动而几乎没有摩擦力。