[发明专利]具有低细颗粒含量的甘露醇晶体粉末及其生产方法

说明书

本发明涉及由甘露醇晶体形成的一种粉状组合物，该组合物缺少细颗粒。本发明还涉及用于生产这样的粉状甘露醇组合物的方法。

1，2，3，4，5，6-己六醇(C₆H₁₄O₆)(通常称为甘露醇)是通过从植物(例如藻类)中提取，或者通过合成(例如通过甘露糖或果糖的催化氢化)而得到的一种多元醇。甘露糖的氢化以一定的化学计量产量进行并且提供了甘露醇，而果糖的催化氢化(虽然有可能得到甘露醇)具有非化学计量产量，因为果糖的氢化不是立体特异性的并且提供了等量的山梨糖醇。

由于甘露醇的化学稳定性、实质性地零吸湿性、它的低热值以及它的血糖生成指数(该值低于蔗糖)同时有利地展示了高溶解性以及在口腔中甜味和新鲜的味道，甘露醇具有很大的价值。此外，甘露醇具有不生龋的明显的特征，这在药物或食品工业中，具体地在糖果领域中并且更具体地在口香糖领域中是有利的。因此，这有可能制造不生龋的糖果，只要配方的其他成分不引入可发酵糖即可。

现有技术说明了结晶的甘露醇在生产口香糖的方法中的用途，该方法总体上包括五个步骤(口香糖和泡泡糖的配制和生产，Douglas Fritz编辑，英国伦敦肯尼迪出版公司(Kennedy’s Publications Ltd，London，UK)。在第一步骤期间，使用包括两个Z形叶片的捏合机将各种化合物混合。该操作的完整周期持续15分钟至20分钟，并且当轧浆进入该捏合机中时添加这些组分。为了使胶基具有延展性，在混合之前以及混合期间将后者加热。在捏合结束时，糊料的温度是约50℃。在口香糖的这些组成组分中区分两个大组，这些组是不溶于水并且因此不溶于唾液中的成分，例如主要地是胶基，以及溶于水的成分，它们为口香糖提供了它的味道，例如特别是增甜剂类。紧接着混合步骤的是在热条件下挤出的一个第二步骤，从而得到一条口香糖，根据所使用的设备它是较窄的或较宽的。为了降低所得到的条的厚度，提供了一个辊压步骤。在这个步骤的过程中，该条依次地通过具有逐渐减小分离的数对滚轮之间。紧接着辊压步骤的是一种最终成形/切割的步骤，它可以是成形与在包装之前对得到的条进行切割或预切割相结合一个简单步骤。实际上，在热条件下挤出步骤之后，这条口香糖是极黏的。实际上，在辊压期间为了防止它被破坏或丧失其完整性，通常地在挤出和辊压步骤之间执行在该条的两个面上撒粉的一个步骤。将多种试剂用于该撒粉中。因此，遇到增塑剂或防结块剂，例如滑石、碳酸钙、磷酸三钙、硅石或硅酸盐类。所有这些无机试剂都可能损害所得到的口香糖的感官特性。这是因为这些试剂在口中是不可溶的，是无味的，实际上甚至是令人不愉快的。

此外，最广泛用于撒粉的粉末是滑石。实际上，滑石可能被具有非常类似但是尽管如此是具有非常毒性的化学性质的产物：石棉所污染。因此，污染的滑石可能牵涉癌变的过程(无论是通过口腔途径吸收之后的消化道癌，还是通过呼吸途径在吸收过程中的肺组织癌，特别地是在它的操作期间)。因此，对滑石的操作做出规定，并且呼吸保护性设备被强制用于生产人员。

为了降低制备口香糖期间所结合的滑石数量，通常使用由不吸湿的多元醇形成的粉末，例如，具体地是甘露醇。总体上，这些多元醇粉末具有非常细的粒径，为了替换滑石，它自身具有非常细的粒度(具有小于40μm粒度以及具有小于μm平均直径的粉末)，并且为了在尝试口香糖期间不被舌头感觉到。

然而，用这些粉末完全替换滑石是不推荐的，因为它们具有非常差的流动，这使它们不适合用于撒粉。在部分替换的情况下，具有良好流动的滑石为该混合物提供了流动性，该流动性仍然是中等的，但是足以允许对口香糖的条进行撒粉。实际上，甚至在部分替换滑石的情况下，粉末混合物流动的降低使得它限制大量的粉末沉积在口香糖的条上，实际上造成了显著的浪费，恶化了所得到的口香糖的品质，或改变了调整这些设备的条件。

此外，这些粉末的小粒度增加了空气中悬浮粉尘的生成，因此对于操作人员而言增加了与滑石中存在石棉相关的风险。

最后，观察到由具有细粒度的多元醇形成的粉末在它们的包装过程中的凝固现象。这是因为这些粉末是不稳定的，因为在储存时或在运输期间它们结块。所得到的这些块体只有通过施加非常大的力才可以被粉碎。

虽然，将防结块剂用于食品工业中导致规章限制，因为它们可以被认为是有毒的或危险的，还是想到了这种解决方案。然而，虽然在吸湿性多元醇形成的粉末的情况下已经证明减少了结块，对于无或仅具有轻微吸湿性的多元醇形成的粉末而言未观察到类似行为改变。结果，这些抗结块剂仅对一些粉末并且不对其他粉末具有影响，甘露醇的情况就是如此。