[发明专利]设有金属的防腐镀层的钢部件的制造方法和钢部件

权利要求书

1.一种设有金属的防腐镀层的钢部件的制造方法，其包括下列工作步骤：

a)提供扁钢制品，其由含有0.3-3重量％的锰的钢材制成，该钢材具有150-1100MPa的屈服极限和300-1200MPa的抗拉强度；

b)用防腐镀层对扁钢制品进行涂层，所述防腐镀层包括在扁钢制品上电解析出的、单相地由γ-ZnNi相构成的ZnNi合金镀层，所述ZnNi合金镀层除了锌和不可避免的杂质之外还包括7-15重量％的镍；

c)将由扁钢制品构成的板坯加热至至少800℃的板坯温度；

d)在成型工具中由板坯成型制成钢部件；和

e)通过以足够用以形成时效或淬火组织的冷却速率从一定温度进行冷却使钢部件淬火，在该温度条件下，钢部件处于适宜形成时效或淬火组织的状态。

2.一种设有金属的防腐镀层的钢部件的制造方法，其包括下列工作步骤：

a)提供扁钢制品，其由含有0.3-3重量％的锰的钢材制成，该钢材具有150-1100MPa的屈服极限和300-1200MPa的抗拉强度；

b)用防腐镀层对扁钢制品进行涂层，所述防腐镀层包括在扁钢制品上电解析出的、单相地由γ-ZnNi相构成的ZnNi合金镀层，所述ZnNi合金镀层除了锌和不可避免的杂质之外还包括7-15重量％的镍；

c)在成型工具中，使由扁钢制品构成的板坯成型制成钢部件；

d)将钢部件加热至至少800℃的部件温度；

e)通过以足够用以形成时效或淬火组织的冷却速率从一定温度进行冷却使钢部件淬火，在该温度条件下，钢部件处于适宜形成时效或淬火组织的状态。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，钢部件的成型(工作步骤c))作为预成型来实施，而且在加热(工作步骤d))之后对钢部件进行最终成型。

4.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，在成品钢部件上的防腐镀层包括这样一层镀层，该层镀层至少70质量％由α-Fe(Zn，Ni)混晶构成，而作为剩余部分由Zn、Ni和Fe的金属间化合物构成。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述金属间化合物分散在α-Fe(Zn，Ni)混晶当中。

6.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，对于成品钢部件，在防腐镀层上存在含Mn层，在所述含Mn层上，Mn以金属的或者氧化的形式存在。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述含Mn层厚度为0.1-5μm。

8.根据权利要求4至7的任意一项所述的方法，其特征在于，所述含Mn层的Mn含量为0.1-18重量％。

9.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，在对钢部件进行成型处理之前，所述防腐镀层包括额外的Zn涂层，所述Zn涂层同样在对钢部件进行成型处理之前涂覆在ZnNi合金镀层上。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述Zn涂层厚度为2.5μm-12.5μm。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，成品钢部件的防腐镀层包括置于含镍的合金镀层上的富含Zn的涂层。

12.根据前述权利要求的任意一项所述的方法，其特征在于，钢部件的成型作为热成型来实施，而且钢部件的成型和冷却在热成型工具中于一个过程中实施。

13.根据前述权利要求1至12的任意一项所述的方法，其特征在于，钢部件的成型和淬火以前后顺序在两个分离的步骤中进行。

14.一种钢部件，其具有由含0.3-3重量％的锰的钢构成的钢基质，以及涂覆在所述钢基质上的防腐镀层，所述防腐镀层包括这样一层镀层，该层镀层至少70质量％由α-Fe(Zn，Ni)混晶构成，而且作为剩余部分由Zn、Ni和Fe的金属间化合物构成；并且在该层镀层的自由表面具有含Mn层，在所述含Mn层中Mn以金属的或者氧化的形式存在。

15.根据权利要求14所述的钢部件，其特征在于，所述金属间化合物分散在α-Fe(Zn，Ni)混晶当中。

16.根据权利要求14或15所述的钢部件，其特征在于，所述ZnNi合金镀层的厚度为大于2μm。