[发明专利]输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法(以下，简称“切开装置”和“切开方法”)，更详细地讲，涉及一种对输送带进行环状接合的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法。

背景技术

在对以钢丝帘线作为芯体的输送带进行环状接合的情况下，需要从输送带的两端部对所埋设的整个钢丝帘线进行预定的长度的剥开。该作业是在分别剥离了上下覆盖橡胶之后干净地去除钢丝帘线周围的橡胶而进行的，以往一般是通过使用了刀、电热切开器的手工作业来进行。(例如，参照专利文献1的图11)

但是，该以往的方法存在耗费工时、作业效率非常低这个问题。例如，在规格是输送带宽度为1800mm、钢丝帘线为φ11.0mm×110条、上覆盖橡胶厚度为16mm、下覆盖橡胶厚度为8mm的输送带中，为了用刀将整个的钢丝帘线剥开4m的长度，需要8名工作人员花费16小时的作业时间。特别是，若输送带的距离长，则为了增加无接头处，会需要更多的时间。此外，不仅作业本身是相当重体力的劳动，由于是很多人使用刀、电热切开器的作业，因此还具有危险性较高这种问题。而且，由于还存在刀的切开快钝程度、作业人员的熟练程度参差不齐等，从而存在受到较大影响这一难点。

为解决上述问题点，例如，在专利文献1中提出了如下一种输送带的橡胶材质切开装置，其具有圆筒状切削刃部分和自该圆筒状切削刃部分分别向其上方和下方突出的直线状切削刃部分，并用于利用圆筒状切削刃部分切开钢丝帘线周围的橡胶材质、并且利用直线状切削刃部分对上下覆盖橡胶进行切开。该技术是利用绞车等拽拉安装有两种切削刃的装置，使其沿输送带长度方向行进，从而切除上下覆盖橡胶和钢丝帘线周围的橡胶。具体地说，首先使输送带的一部分钢丝帘线露出(专利文献1的图2)，安装由直线状切削刃(专利文献1的图1中的附图标记8、9)和圆筒状切削刃(专利文献1的图1中的附图标记5)构成的装置，上述直线状切削刃用于纵向切开上表面覆盖橡胶和下表面覆盖橡胶，上述圆筒状切削刃用于去除残留在钢丝帘线周围的橡胶。然后，利用绞车等拽拉该装置，使其沿输送带长度方向行进(专利文献1的图8)，从而一次性地切除上下覆盖橡胶和钢丝帘线周围的橡胶。

此外，作为进一步改进了上述专利文献1的技术，在专利文献2中提出了如下技术：，作为用于割开各个钢丝帘线之间的切开器，具有三把刀构造的切削刃，该三把刀构造是在合并两把刀尖部分为V字形的刀而成的架刀之间、以刀尖部分呈V字形的薄刀刀尖比架刀的刀尖突出的状态夹住该薄刀；作为用于剥取各钢丝帘线周围的橡胶材质的切开器，在与直线状薄刀相连的、合并两把刀而成的保持架内以能够装卸的方式安装有圆筒状切削刃，该圆筒状切削刃是在半圆筒状的、合并两把刀而成的切削刃之间、以向其上方和下方突出的方式夹住直线状薄刀而成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-267193号公报((日本特公平7-106552号公报)权利要求书等)

专利文献2：日本专利第4166575号公报(权利要求书等)

发明内容

发明要解决的问题

根据专利文献1、2所记载的技术，与以往的手工作业的情况相比较，能够提高作业效率并且降低对作业人员的负担、危险性，从而无论作业人员是否熟练，都能够几乎完全并且十分均匀地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质。

但是，在专利文献1所记载的装置的情况下，在利用绞车等拽拉时大多会发生摇晃，圆筒状切削刃的顶端与钢丝帘线相接触，有时会损坏切削刃和钢丝帘线两者。此外，由于利用直线状切削刃切开覆盖橡胶时的阻力较大，因此有时难以切割带厚度较厚的输送带等，因此，根据输送带的规格不同，有时需要分别进行切开覆盖橡胶的作业和切除钢丝帘线周围的橡胶的作业、即进行两次切割工作。而且，或许由于欲先切除钢丝帘线周围的橡胶的缘故，若采用例如引用文件1的图5的方式进行切开，则也存在刀左右摇动而无法顺利切割这种问题。

此外，专利文献2所记载的技术是以用于切割各个钢丝帘线之间的切开器和用于剥取各钢丝帘线周围的橡胶的切开器将切开功能分开，结果在作业效率这一点上较差。

因此，本发明的目的在于提供一种输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法，该输送带的橡胶材质切开装置和橡胶材质切开方法能够消除上述以往技术的问题点、降低对作业人员的负担、危险性，从而无论作业人员是否熟练，都能够几乎完全并且十分均匀地切除各钢丝帘线周围的橡胶材质、并且作业效率优于以往。

用于解决问题的方案