[发明专利]用于内燃机的燃料喷射器

说明书

技术领域

本发明涉及一个燃料喷射器，具有一个设置在固定体中的致动模块，其中该固定体与喷嘴体在中间连接至少一个由节流板构成的中间体的条件下利用夹紧螺母夹紧，其中该节流板由至少一个高压通道、一个具有流入节流的流入通道以及一个具有排出节流的排出通道贯穿，并且其中在致动模块与节流板之间在形成一个面对节流板的泄漏室的条件下设置一个由致动模块操纵的阀门，它具有至少一个阀杆和一个密封套。

背景技术

由DE 10 2007 040 115 A1已知一个这样的燃料喷射器。这个燃料喷射器具有上述的结构，其中在泄漏室中接收在定心销轴与密封套之间产生的持久泄漏燃料量。这个持久泄漏量从泄漏室通过排出管道排出到低压系统或回流系统中。在这个燃料喷射器中在节流板中在节流板与容纳致动模块和阀门的固定体之间的密封面中加工出来排出管道。

由EP 1 288 486 A2已知另一燃料喷射器，其中中间体由高压体构成。在这个高压体中加工出一个环形的泄漏通道，它通过高压体包围高压通道的出口。这样设置这个环形的泄漏通道，在考虑产生表面压力的情况下给出相邻零部件的可靠密封。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一个燃料喷射器，其中保证不损伤燃料喷射器在与节流板相邻部位中的密封性地从泄漏室排流泄漏。

这个目的由此得以实现，在节流板中加入一个水平的泄漏排出通道，它从节流板的圆柱形外圆周一直延伸到泄漏室下面的部位，并且它与泄漏室通过泄漏通道液体连接。

通过加入泄漏排出通道到节流板中与已知的解决方案相比明显改善燃料喷射器在与节流板相邻部位中的密封性。在此在一个通用的实施例中所述泄漏通道最好垂直地直接设置在泄漏室下面并且使要排流的燃料从泄漏排出通道的入口以适合的方式排流到节流板圆柱形外圆周中。

在本发明的另一扩展结构中，在节流板中加入一个与其外圆周相邻设置的泄漏排流通道，它与泄漏排出通道液体连接。这个泄漏排流通道同样垂直地设置并且在另一扩展结构中通到一个环室，它设置在节流板与容纳阀门的阀体之间。在此该环室可以加入到节流板和/或阀体中。该阀体可以由另一独立的中间体构成或者是固定体的组成部分。从环室泄漏燃料通过排出管道排流到低压系统或回流系统。

在本发明的另一扩展结构所述泄漏排出通道是排出孔，它在另一扩展结构中具有至少接近1.2mm的直径。这个扩展结构基于这个认识，在节流板端面中在排出通道以下和以上可能不能达到所需表面压力的目标值，它例如为以燃料供给燃料喷射器的蓄压管压力的1.5倍。但是在这些对置部位中的密封面的压力向下漂移必需在喷射器运行中排除。但是通过具有给定微小直径的泄漏排出孔的扩展结构不影响或只略微影响表面压力。该表面压力还通过与固定体旋紧的夹紧螺母施加在位于中间的零部件上。原则上可以设想，也可以更小的直径加工孔。但是这由于泄漏通道和泄漏排流通道的去飞边工艺是没有意义的，因为不能保证可靠地排除去飞边的材料。

在本发明的改进方案中在泄漏排出通道中安装一个在泄漏通道与泄漏排流通道之间延伸的套。通过这个套补偿在节流板中可能产生的局部刚性损失并且进一步提高在相应端面上局部表面压力值。在泄漏通道与泄漏排流通道之间延伸的套保证，整个要密封的部位在径向上具有足够高的表面压力。所述套可以由与节流板相同的铁材料制成，但是也可以使套由高值的、尤其更硬的铁材料制成。所述套在泄漏通道和泄漏排流通道去飞边以后压入到泄漏排出通道中。

在本发明的另一扩展结构中所述套具有约0.6mm的内径。这个直径足以导致不节流通流的泄漏量。

在本发明的改进方案中所述泄漏排出通道或泄漏排出孔设置在与高压通道对置的节流板一侧上。存在这样的侧面，因为在这个部位节流板没有其它断口。

附图说明

在附图描述中给出本发明的其它有利扩展结构，在附图描述中详细描述在附图中示出的实施例。附图中：

图1以截面图示出喷射柴油的蓄压管同路喷油系统的燃料喷射器的控制阀一侧的分段，

图2示出节流板的立体图，

图3示出节流板的侧视图，具有节流板中的所有通道和没有安装套的排出孔，

图4示出节流板的侧视图，具有节流板中的所有通道和安装在排出孔中的套。

具体实施方式

图1示出喷射柴油的蓄压管同路喷油系统的燃料喷射器的控制阀一侧的分段。在固定体1中安装电控的致动模块2，它由电子马达控制器对应于操纵要求控制。该致动模块2优选是压电致动器，它在视图中位于未接通的状态。