[发明专利]成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体

说明书

技术领域

本发明涉及成型体制造装置、成型体的制造方法以及成型体。

背景技术

通常，通过将粉末状成型材料压缩成型而制造成型体(压粉体)的成型体制造装置具有：成型模，具备沿上下方向开口的筒状腔；下冲床，具备从成型模下侧插入腔内的下冲床面；以及上冲床，具备从成型模上侧插入腔内的上冲床面(例如，参照专利文献1)。

在这种成型体制造装置中，例如，在使上冲床位于腔的上端开口面的上方并且使下冲床面在腔内位于腔的上端开口面的下方的状态下，向下冲床面上的腔内供给成型材料，其后使上冲床面下降，从而用下冲床面和上冲床面将成型材料进行压缩成型。

以往，在这种成型体制造装置中，出于防止成型材料附着或固着于下冲床面和上冲床面等目的，在如上所述向腔内供给成型材料之前，分别对下冲床面和上冲床面进行脱模剂涂布。

以往，如专利文献1所公开，在使上冲床位于腔的上端开口面的上方并且使下冲床面在腔内与腔的上端开口面一致的状态下，将喷嘴转移至下冲床与上冲床之间，由该喷嘴将脱模剂对上下进行喷雾，从而将脱模剂分别涂布于下冲床面和上冲床面。

然而，在专利文献1的成型体制造装置中，仅能够将脱模剂涂布于下冲床面和上冲床面，因此无法防止成型材料向成型模的腔内周面进行附着或固着。由此，所得成型体品质差，其结果是，存在引起生产率下降这种问题。在使用附着性高的成型材料的情况下、在压缩成型时压缩率高的情况下等，这种问题变得尤为显著。

专利文献

专利文献1：国际公开第2003/037589号

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够以优异的生产率获得高品质的成型体的成型体制造方法及成型体制造装置、以及高品质的成型体。

这种目的通过下述(1)～(13)所述的本发明而达成。

(1)一种成型体制造装置，其特征在于，通过将成型材料压缩成型而制造成型体，具有：

成型模，具备填充有所述成型材料的、沿上下方向开口的腔；

上冲床，具备从所述腔的上端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的上冲床面；

下冲床，具备从所述腔的下端侧插入所述腔内的、可沿上下方向移动的下冲床面；以及

脱模剂喷射构件，至少具备一个能向所述上冲床面喷射脱模剂且能向所述下冲床面喷射脱模剂的喷嘴孔，

所述脱模剂喷射构件为如下构成：在向所述腔内填充所述成型材料之前，在所述上冲床位于所述腔的上端开口面的上方的状态下，向所述上冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂涂布于所述上冲床面，并且在所述下冲床面在所述腔内位于所述腔的上端开口面的下方的状态下，向所述下冲床面喷射脱模剂，从而将脱模剂分别涂布于所述下冲床面和在所述下冲床面的上侧露出的所述腔的内周面。

(2)如上述(1)所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件具备上喷嘴孔和下喷嘴孔作为所述喷嘴孔，其中，所述上喷嘴孔向上方喷射脱模剂，所述下喷嘴孔以与该上喷嘴孔分体的方式设置且向下方喷射所述脱模剂。

(3)如上述(2)所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可独立地改变所述上喷嘴孔和所述下喷嘴孔的位置和/或姿势。

(4)如上述(1)所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可将由所述喷嘴孔的脱模剂喷射方向在上方和下方进行切换。

(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可上下移动所述喷嘴。

(6)如上述(1)～(5)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述脱模剂喷射构件为如下构成：可改变所述喷嘴的姿势。

(7)如上述(1)～(6)中任一项所述的成型体制造装置，其中，在将利用所述脱模剂喷射构件喷射脱模剂时所述下冲床面与所述腔的上端开口面之间的距离设为A、将利用所述上冲床面和所述下冲床面对所述腔内的所述成型材料进行压缩成型时所述下冲床面与所述腔的上端开口面之间的距离设为B时，A/B为0.5～1.5。

(8)如上述(1)～(7)中任一项所述的成型体制造装置，其中，在所述上冲床面、所述下冲床面以及所述腔的内周面涂布的脱模剂的平均厚度分别为0.001～50μm。

(9)如上述(1)～(8)中任一项所述的成型体制造装置，其中，所述成型材料呈粉末状且包含树脂材料。

(10)如上述(9)所述的成型体制造装置，其中，所述树脂材料为环氧系树脂材料。