[发明专利]聚丙烯酸(盐)系吸水树脂及其制造方法

权利要求书

1.一种聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的制造方法，包括：用丙烯酸(盐)制备单体水溶液的步骤，所述单体水溶液的连续聚合步骤，在聚合时或聚合后进行的水凝胶状交联聚合物的细粒化步骤，得到的颗粒状的水凝胶状交联聚合物的干燥步骤，以及向干燥后的吸水树脂粉末添加表面交联剂并发生反应的表面处理步骤，其特征在于：

在添加表面交联剂之后的表面处理步骤中，在具有吸水树脂投入口和排出口以及搅拌机构和加热机构的卧式连续搅拌装置中，以3-15W·hr/kg的搅拌动力指数进行交联反应，所述搅拌机构由一根以上具有多个搅拌盘的旋转轴组成，其中

(搅拌动力指数)＝((表面处理时装置的耗电量)-(空转时的耗电量))×平均滞留时间)/(单位时间的处理量×平均滞留时间)。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述加热处理之后，进一步使用搅拌动力指数为5-13W·hr/kg的卧式连续搅拌装置强制冷却吸水树脂粉体。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，相对于所述聚合步骤进行一个系列，所述表面处理步骤进行两个系列以上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置的入口和/或出口处，设有周期性遮挡装置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置具有0.1-5°的向下的倾斜角。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置的如下所示的质量面积比为100kg/m²/hr以下，其中(质量面积比)＝(吸水树脂单位时间的质量流量)/(装置的传热面积)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置的纵横比为1.5-5。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置具有刮片。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置内部的表面粗糙度R_Z为800nm以下。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的松密度为0.50-0.75g/cm³。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的制造方法，其特征在于，向所述聚丙烯酸(盐)系吸水树脂中添加表面活性剂。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述卧式连续搅拌装置的内部为微减压状态。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述表面处理步骤中使用的卧式连续搅拌装置的热介质为加压蒸汽。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述表面处理步骤通过添加脱水反应性交联剂以及150-250℃的加热处理来实施。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述表面处理步骤在添加有机表面交联剂和/或多价金属盐的条件下实施。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述聚合步骤通过连续捏合聚合法或连续带式聚合法进行。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述聚丙烯酸(盐)系吸水树脂的生理食盐水导流性SFC为25×10^-7·cm³·s·g^-1以上。