[发明专利]激光标记方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过监测系统和标记设备标记运动的料幅，尤其是纸幅、棉纸幅或纸板幅的缺陷的方法。

背景技术

标记料幅中的缺陷对继续加工或调质是非常重要的。因此，可以再次精确地找到或控制幅面上的缺陷，以避免例如幅面报废，卸载辊隙或制动卷筒。标记必须能良好地看见并且这样布置，使得标记不会妨碍继续加工。

在造纸时一般使用喷墨标记设备标记缺陷，该喷墨标记设备在幅面中缺陷的区域内对纸幅做标记，以便在进一步的加工过程中可以有针对性地控制这些缺陷。

喷墨喷嘴的打开和关闭需要一些时间，因此整个印刷过程较缓慢，并因此当幅面速度高达2000m/min时，标记延伸几分米并因此很不精确。

此外，由于在纸幅运行时积累的灰尘导致喷嘴堵塞或粘住。极贵的专用墨水还导致很高的运行成本。

此外，喷墨标记一般是间距信息，一旦纸幅的一部分丢失，则大多数喷墨标记无价值。

在WO 2007/122284A1中记载了一种标记方法，在这种方法中，将持久的标记引入纤维幅中。该方法在纤维幅还处于湿润状态下借助激光实现。因为不是所有的缺陷都形成于造纸机的湿润区域或可以借助监测传感器检测到，所以这种方法也不可能标示所有的缺陷。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，进一步发展开头所述类型的、用于标记运动料幅的缺陷的方法，使得标记质量和过程安全性得以改善，并且降低了成本。

按照本发明，该技术问题通过具有权利要求1所述特征的方法解决。各从属权利要求记载了本发明有利的并且特别适宜的设计方案。

按照本发明，建议一种用于标记运动的料幅，尤其是纸幅、棉纸幅或纸板幅的缺陷的方法，在该方法中，借助监测系统监测该料幅的重要缺陷，然后借助控制和/或评估单元检测并且评估这些缺陷，由所述控制和/或评估单元控制标记料幅上缺陷的存在和/或类型的标记设备。其中，标记设备借助激光标记所述料幅。

在此，标记设备具有至少一个激光源，该激光源以具有0.1至低于1.7J/cm²之间的能量密度的标记烧蚀料幅的表面。

激光源例如可以是激光二极管。

按照本发明，沿幅面运行方向看，可以在缺陷之前和/或在缺陷处和/或缺陷之后标记料幅。这尤其有利的是，使得在卷绕时提早预告缺陷，即，当缺陷从幅面切除时可以识别缺陷或在除去表层(Abschwarten)之后还知道在幅面的哪个位置。

在此，可以用两条或多条线标记料幅，这些线条可以具有不同的宽度。因此，标记可以以有利的方式设计为二进制编码或条形码。

此外，不仅能沿纵向MD(标记纵向)涂覆或烧蚀标记，而且也可以沿横向CD实现标记。

理想的是，在料幅具有较少的残余湿度的位置上，也就是说已经是干燥状态的位置上标记料幅。

因为不希望在制成品上有标记，所以优选在边缘条上进行标记。

为了可以在缺陷之前，在缺陷或在缺陷之后进行标记，沿运行方向看，标记设备定位在监测系统之后，但也可以考虑定位在监测系统之前。

可以根据应用情况决定在料幅的哪一侧，在一侧还是在两侧进行标记。

按本发明的方法特别的优点是：

-如没有产生运行成本一样

-维护费用非常低

-可以借助料幅上的编码记载大量的信息

附图说明

以下参照附图描述按本发明的方案。在附图中具体示出了如下：

图1在侧视图中示出了造纸机原理结构，

图2是监测系统和标记设备的布置，

图3示出了举例的标记。

具体实施方式

图1在侧视图中示出了用于制造纤维幅的造纸机的基本结构。所示的造纸机具有流浆箱11，该流浆箱具有优选按稀释水原理(ModuleJet TM)的工作原理，用于在筛部14的两个连续筛网13(上部筛网、下部筛网)之间引入至少一个机器宽度的纤维悬浮液涂层。在筛部14中成型的并且脱水的纤维料幅1作为湿的纤维料幅转送给由两个优选双重包毡(纵向缝隙的)压榨装置组成的压榨部16，这两个压榨装置构成分别一个沿幅面运行方向L(箭头)延长的压榨缝隙23、24，并且在此在压毡之间被进一步脱水。然后，湿的纤维料幅1转移到具有若干并排布置成一列的干燥筒19的干燥部18中，并且在弯曲地围绕着加热的干燥筒19运转的情况下被干燥。在干燥部18之后，该纤维料幅1，现在已经是干纤维料幅，经由砑光机20导引至卷绕设备21，并且在此卷绕成料卷。