[发明专利]高粘度O/W乳膏的制备方法

说明书

相关申请

本申请主张2009年9月4日申请的日本专利申请2009-205237号的优先权，将其内容合并于此。

技术领域

本发明涉及高粘度O/W乳膏的制备方法，特别是简易性、经济性优异的制备方法。

背景技术

以往，在制备高粘度的乳膏等时，必须在处方中配合2质量%以上的高级醇来形成α凝胶、或配合大量的增稠剂。此外，作为制备这种高粘度乳膏的方法，使用不仅将熔点在室温以上的成分(亲水性非离子型表面活性剂、脂肪酸、高级醇、蜡等)、而且将所配合的全部成分加热至其熔点以上，用onlator（オンレーター）等冷却机将乳化了的组合物冷却至室温附近的方法(例如参照非专利文献1)。

然而，若使用大量的高级醇或增稠剂，则在乳膏的使用时导致发粘。此外，以往进行的将在熔点以上乳化的组合物冷却的方法由于加热或使用热交换机，需要能量，因此不仅浪费多，而且在onlator等冷却机的使用后的洗涤中使用大量的水，环境负荷升高。因此，期待开发不加入大量的增稠剂，此外不使用onlator等冷却装置就可以经济上优异的同时容易地制备，与以往相比具有同等以上的使用性的高粘度O/W乳膏。

现有技术文献

非专利文献

非专利文献1：妹尾学著，《界面活性の化学と应用》，大日本图书，1995年，p.160。

发明内容

本发明是鉴于上述背景技术而提出的，其要解决的问题为，提供不加入大量的增稠剂，此外简易性和经济性优异的高粘度O/W乳膏的制备方法。

鉴于上述课题，本发明人深入研究结果发现，将含有非离子型表面活性剂、可以与上述非离子型表面活性剂一起在水中形成α凝胶的碳原子数为16以上的直链状高级醇、油分等的油相，和水相成分(水、保湿剂等)在70℃以上乳化，将其搅拌的同时冷却时，在油相于水相中形成α凝胶的温度区域的峰温度以上停止搅拌，由此可以制备高粘度O/W乳膏，从而完成本发明。

即，本发明的高粘度O/W乳膏的制备方法，其特征在于，将含有(A)非离子型表面活性剂、(B)可以与上述非离子型表面活性剂一起在水中形成α凝胶的碳原子数为16以上的直链状高级醇和(C)油分的油相，和含有(D)水的水相在70℃以上的温度下乳化而制备O/W乳化物(乳化部分)，将该乳化部分搅拌的同时冷却，在油相于水相中形成α凝胶的温度区域的峰温度以上且低于70℃下停止搅拌。

此外，在上述高粘度O/W乳膏的制备方法中，优选将上述油相和上述水相的一部分在70℃以上的温度下乳化而制备乳化部分，在搅拌该乳化部分的同时，将20～40℃的剩余的主水相与上述乳化部分混合而冷却，在油相于水相中形成α凝胶的温度区域的峰温度以上且低于70℃下停止搅拌。

此外，在上述高粘度O/W乳膏的制备方法中，优选搅拌停止温度为55℃以下。

此外，在上述高粘度O/W乳膏的制备方法中，优选上述油相于水相中形成α凝胶的温度区域的峰温度为通过DSC(查示扫描型量热测定)得到的上述乳化部分的放热峰。

此外，在上述高粘度O/W乳膏的制备方法中，优选高粘度O/W乳膏的粘度为8000mPa·s(B型粘度计、30℃)以上。

此外，在上述高粘度O/W乳膏的制备方法中，优选上述主水相与上述乳化部分的质量比为3:1～1:1。

根据本发明的高粘度O/W乳膏的制备方法，由于不配合大量的增稠剂、此外不使用onlator等冷却机，可以以低能量容易地制备，因此经济性优异。进一步地，即使为与粘度低的化妆品相同的处方成分，根据本发明的制备方法，也可以形成更高的粘度，因此可以抑制增稠剂的大量使用，使用触感良好。

附图说明

[图1] 为本发明的高粘度O/W乳膏中的乳化部分的DSC测定结果。

具体实施方式

以下对本发明的技术方案进行具体说明。

本发明的高粘度O/W乳膏的特征在于，其通过在将含有(A)非离子型表面活性剂、(B)可以与上述非离子型表面活性剂一起在水中形成α凝胶的碳原子数为16以上的直链状高级醇和(C)油分的油相，与含有(D)水的水相在70℃以上的温度下乳化，冷却所得到的O/W乳化物(乳化部分)的过程中，在油相于水相中形成α凝胶的温度区域的峰温度以上停止搅拌来得到，在高粘度O/W乳膏的乳化粒子界面形成α凝胶。