[发明专利]胶印印刷方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种借助印刷而在基板上形成电极图案时为了对印刷对象以高印刷精度进行精细的印刷而使用的胶印印刷方法以及装置。

本申请基于2009年9月9日在日本提出的特愿2009-208717号而主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

作为印刷技术的一种而具有胶印印刷，其中，使用凹版的胶印印刷作为下述方法而被广泛认知：从上过墨的凹版将墨暂时转印到（接收）转动的橡皮辊，然后进行从橡皮辊向印刷对象的墨的再转印（印刷），从而能够将上述凹版的印刷图案再现性良好地印刷到印刷对象的表面。

此外，近年来，作为将液晶显示器等的电极图案（导电图案）形成于所需要的基板上的方法，提出有下述方法：取代基于金属蒸镀膜的蚀刻等的微细加工而使用将导电膏用作印刷油墨的印刷技术，例如凹版胶印印刷技术而在基板上印刷而形成电极图案（例如参照专利文献1、专利文献2)。

在基板上形成上述液晶显示器等的电极图案时，作为电极的宽度，要求例如微细到10μm左右。进而，当在基板上重叠形成多个电极图案时，代替版而进行电极图案的重叠印刷，如果印刷位置发生错位则电极图案就会走样。因此，虽然精度根据印刷对象而多少有些差异，但在电极宽度为10μm左右的微细的电极图案中，需要将重叠错位抑制为数μm。因此，在向基板上的电极图案的印刷时，要求比在纸等上印刷文字或图像的通常的凹版胶印印刷还要高的印刷精度。

以往，作为为了提高凹版胶印印刷的印刷精度而提出来的方法之一，有例如下述的方法。使用该方法的胶印印刷机具备：在上表面保持作为凹版及印刷对象的工件的移动载置台；配置于移动载置台的上方的转印用的橡皮辊（转动橡皮布）；独立地驱动移动载置台及橡皮辊的驱动机构；以及分别独立地控制移动载置台用及橡皮辊用的各驱动机构的数值控制控制器。而且，使保持凹版及工件的移动载置台的移动、及橡皮辊的转动分别独立地动作，且由操作者以手输入方式微调橡皮辊的周速，从而能够提高从凹版向橡皮辊的转印（接收）、以及从橡皮辊向工件的再转印（印刷）的精度（例如参照专利文献3）。

此外，作为为了提高胶印印刷的印刷精度的其他的方法，还有例如下述的方法。使用该方法的胶印印刷机具有：具有圆筒状抵接部（支承辊）的滚筒（橡皮辊）、以及具有平面状抵接部的本体，所述平面状抵接部支承平板状的板状体并且与圆筒状抵接部抵接。而且，一边使圆筒状抵接部与平面状抵接部抵接，一边使滚筒与板状体相对地并进移动，同时使墨在滚筒与作为板状体的版（主板）及成为印刷对象的基板（工件板）之间转移。提出有在该印刷机中，设置用来调节圆筒状抵接部与平面状抵接部之间的接触力的接触力调节机构的方案。

在具有上述构成的印刷机中，借助接触力调节机构来调节圆筒状抵接部与平面状抵接部的接触力而使接触力变化。如此一来，圆筒状抵接部的接触部分以仿形于平面状抵接部的平面形状的方式变形的程度发生变化，从而该圆筒状抵接部的接触部分的曲率半径发生变化，外观上的直径发生增减。因此，即使在并进移动量相同的情况下，也能够使滚筒的旋转角度变化。其结果，能够高精度地进行滚筒相对于作为支承于本体的板状体的版或基板的角度位置即印刷位置的对位（例如参照专利文献4)。

另外，作为使胶印印刷的印刷精度提高的条件之一，能够举出以下例子：令为了进行转印（接收）处理而使橡皮辊与版接触时、及为了进行再转印（印刷）处理而使橡皮辊与成为印刷对象的基板接触时的印压均一。但是，橡皮辊的周壁的表面部由橡胶等的具备所需的弹性的材料形成。因此，如果施加所需的压力使橡皮辊按压于版或作为印刷对象的基板，则接触部分就会沿着版或基板的表面而变形，其结果，对于在上述转印（接收）处理时从版将墨暂时吸附、然后在再转印（印刷）处理时使吸附的墨转移到基板时的橡皮辊的墨吸附、转移特性而言，会依存于橡皮辊的表面部中的与版或作为印刷对象的基板接触的部分的变形量。

另外，关于在积层滚筒的外圆周形成积层体的装置，以往曾经提出下述方案：令用来对卷绕于积层滚筒的外圆周部的片材上进行印刷的印刷部的位置对应于积层滚筒的外圆周部的厚度的变化而沿着厚度方向移动。作为上述的与厚度的变化的对应，除了将预先设定的每一层的厚度重叠积层的层数的方法外，还示出下述方法：使用配置在与印刷部的移动方向平行且通过积层滚筒的旋转中心的直线上的距离测定传感器，实时地测量与积层滚筒的外圆周部的距离变化（例如参照专利文献5）。

专利文献：

专利文献1：日本专利第2797567号公报

专利文献2：日本专利第3904433号公报