[发明专利]筒型热交换器有效
申请号: | 201080040031.X | 申请日: | 2010-09-03 |
公开(公告)号: | CN102483261A | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 古闲良一 | 申请(专利权)人: | 松下电器产业株式会社 |
主分类号: | F24H1/10 | 分类号: | F24H1/10;E03D9/08 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 党晓林;王小东 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热交换器 | ||
技术领域
本发明涉及用于卫生清洗装置的瞬间加热式的筒型热交换器,所述卫生清洗装置能够在便后利用温水来清洗人体局部。
背景技术
卫生清洗装置具备热交换器,该热交换器用于在利用水来清洗便后的人体局部时使清洗水成为合适的温度。这样的热交换器存在多种类型,作为其中的一种,存在专利文献1所公开的那样的筒型热交换器。在所述专利文献1公开的筒型热交换器的情况下,小径圆筒状的陶瓷加热器被收纳于大径圆筒状的箱体内,在该加热器的内部空间流通的水在下游端折回,进而沿着加热器的外周流通,在这期间内被加热。而且,在专利文献1的第0066段记述有下述内容:可以形成为在上述箱体的内面设置翅片的结构,所述翅片将水的流动方向限制成一边呈漩涡状地回旋一边行进的方向。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2001-132061号公报(特别参照图26和图27)
发明内容
发明要解决的课题
可是,在这样的由专利文献1所公开的热交换器的情况下,在内部流通的水的速度比较低,因此,加热器的传热面附近的水温容易上升,当在加热器的传热面内发生局部过热时,有可能在发生该过热的部分产生气泡,因此不是优选的。而且,由于水的速度这样低,因此,高温的水和低温的水不容易混合,很难生成温度稳定的水。因此,为了消除该问题以实现水温的均匀化,设置缓冲箱(浮体收纳室),在所述缓冲箱中使高温水和低温水搅拌来生成温度稳定的水(参照第0076段),但是,如果具备这样的缓冲箱,则装置会变得大型化。
因此,本发明的目的在于提供一种筒型热交换器,其能够提高从加热器的传热面朝向水的热传导率,并且能够将产生的气泡快速地排出至外部。
用于解决问题的手段
本发明的筒型热交换器包括:壳体,其形成为有底圆筒状;加热器,其为圆筒状,该加热器的外周面和内周面分别形成为传热面,该加热器以使其轴心相对于所述壳体的轴心大致一致的状态收纳于所述壳体;以及杆状的芯部件,该芯部件以使其轴心相对于所述加热器的轴心大致一致的状态配设于所述加热器内,所述芯部件的外周面和所述加热器的内周面之间的空间形成为内侧筒状流路,所述加热器的外周面和所述壳体的内周面之间的空间形成为外侧筒状流路,所述内侧筒状流路的下游端和所述外侧筒状流路的上游端经由在所述壳体的内底面和所述加热器的末端之间形成的折回空间而连通,在所述内侧筒状流路设置有内侧螺旋引导件,所述内侧螺旋引导件沿着所述芯部件的外周面呈螺旋状地环绕,在所述外侧筒状流路设置有外侧螺旋引导件,所述外侧螺旋引导件沿着所述加热器的外周面呈螺旋状地环绕(技术方案1)。
通过形成为这样的结构,能够使水流的速度增大,因此,能够实现热传导率的提高,并且,能够抑制气泡的滞留,使所述气泡随着水流快速地移动。如果更详细地说明,本发明的筒型热交换器在内侧筒状流路具有内侧螺旋引导件。因此,在内侧筒状流路内流通的水一边沿着该内侧螺旋引导件进行螺旋状的回转运动一边向下游侧行进,然后,在折回空间使行进方向翻转而进入外侧筒状流路。
在此,在内侧筒状流路和外侧筒状流路内使水的回转方向成为相同的方向的情况下,能够抑制在内侧筒状流路形成的水流的回转能量的损失,在外侧筒状流路内也能够使水回转。因此,能够增大水流的速度,从而能够实现热交换效率的提高。另一方面,在内侧筒状流路和外侧筒状流路内使水的回转方向成为相反的方向的情况下,能够在外侧筒状流路的上游部分促进紊流化。因此,能够期待与该紊流化相伴的热交换效率的提高。
也可以构成为:所述内侧螺旋引导件沿着所述芯部件的外周面向一个方向呈螺旋状地环绕,所述外侧螺旋引导件向与所述内侧螺旋引导件相反的方向呈螺旋状地环绕(技术方案2)。
即,在本发明的筒型热交换器中,如上述那样,内侧螺旋引导件和外侧螺旋引导件形成为互相反向的螺旋状。因此,对于在折回部使行进方向翻转后的水流,其回转运动不会受到阻碍,能够继续一边向相同方向呈螺旋状地回转一边前进。
因此,对于本发明的筒型热交换器,水流在从内侧筒状流路至外侧筒状流路为止的范围一边进行回转运动一边行进,因此其流速变得比较大。其结果是,能够如上述那样实现热传导率的提高,并且,能够抑制气泡的滞留,使所述气泡随着水流快速移动并排出至热交换器的外部。
而且,所述内侧螺旋引导件和所述外侧螺旋引导件中的至少一方可以采用线圈状部件构成(技术方案3)。
通过形成为这样的结构,能够通过准备各种形态的线圈状部件,并采用其中合适的一种进行装配,来实现各种规格的热交换器。
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