[发明专利]固紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固紧装置，更详细而言，涉及一种将工件随行夹具等可动单元在与加工中心的工作台等基准单元对准中心的状态下固定于该基准单元的装置。

背景技术

以往，专利文献1(日本特开2000-38564号公报)记载有这种固紧装置。该现有技术以下述方式构成。

在基准单元的壳体内能沿上下方向移动地插入活塞，在该活塞的上侧形成锁闭(locking)用的弹簧室，在该弹簧室内安装沿上下方向层叠的许多个碟形弹簧。另外，在上述活塞的下侧形成进行液压油的供给及排出的释放室。使环状的插塞部分自上述壳体向上方突出。在该环状的插塞部分的外周面与可动单元的锥孔之间夹设有能沿直径方向扩大及缩小的锥形套筒。将利用规定的力向上方对该套筒施力的碟形弹簧安装在该套筒的下表面与上述壳体的外表面之间。将输出杆能沿上下方向移动地插入在上述插塞部分的筒孔中，使该输出杆与上述活塞相连结。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-38564号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述的现有技术在进行固紧驱动时，上述输出杆借助卡合球使可动单元下降，从而设在该可动单元上的上述锥孔使利用上述碟形弹簧的作用力保持在上升位置的上述套筒缩径，而使该套筒与上述插塞部分紧密接触，然后使上述套筒克服上述碟形弹簧的作用力地下降规定的行程，而使可动单元的被支承面与上述壳体的支承面抵接。由此，上述现有技术在能在基准单元的壳体上沿水平方向约束可动单元且沿上下方向约束可动单元的方面是优异的，但是在如下方面仍有改善的余地。

上述现有技术的碟形弹簧的弹簧常数较大，因此不得不减小在固紧时的上述下降行程。在该情况下，为了使可动单元的被支承面与壳体的支承面可靠地抵接，需要严格管理固紧装置的构成零件的尺寸公差，由此增加上述构成零件的加工成本。

为了解决该问题，本发明人在本发明之前，考虑在上述套筒的下表面与壳体的外表面之间安装压缩螺旋弹簧，来代替安装上述碟形弹簧。该压缩螺旋弹簧的弹簧常数比碟形弹簧小，因此能够增大上述下降行程，但另一方面弹簧全长增加而使固紧装置的高度增高，而且还会新产生切屑等异物容易进入到该弹簧内的弊端。

本发明的目的在于消除上述各种弊端。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明例如如图1所示，以如下方式构成使可动单元2与基准单元1对准中心地固定于该基准单元1的固紧装置。

将活塞15能沿上下方向移动地呈密封状地插入在上述基准单元1内。在上述活塞15的上侧形成进行压力流体的供给及排出的锁闭室16，在上述活塞15的下侧形成进行压力流体的供给及排出的释放室17。使环状的插塞部分26自上述基准单元1向上方突出，该插塞部分26插入在上述可动单元2内。该固紧装置设有能沿直径方向扩大以及缩小的套筒28，将该套筒28的直线型内周面29能沿上下方向移动地支承在上述插塞部分26的外周，使上述套筒28的锥形外周面30能与设于上述可动单元2的锥孔11卡合。将使上述可动单元2向下方移动的输出杆35能沿上下方向移动地插入在上述插塞部分26的筒孔26a中，使该输出杆35与上述活塞15相连结。在上述锁闭室16的上壁16a呈凹状地形成弹簧安装孔48。将向下方对上述活塞15施力的锁簧49插入在上述弹簧安装孔48中。在上述套筒28的下方利用通孔55连通上述弹簧安装孔48和上述基准单元1的外表面。将按压构件56与上述套筒28相面对地呈密封状地插入在上述通孔55中。在该按压构件56的下侧配置由压缩螺旋弹簧构成的推进弹簧A，该推进弹簧A借助上述按压构件56以规定的力向上方对上述套筒28施力。

本发明起到如下作用效果。

采用本发明，并未将利用规定的力对套筒施力的推进弹簧的安装位置限制在该套筒的下表面与壳体的外表面之间，因此能够采用比碟形弹簧的弹簧常数小的压缩螺旋弹簧，由此，能够将固紧时的套筒的下降行程设定为比碟形弹簧的情况大的值。

另外，由于能够消除上述套筒的下表面与壳体的外表面之间的上述碟形弹簧的安装空间，所以能够相对应地减小上述插塞部分的高度。因此，在工件的机械加工时的加工力等的作用下施加于上述插塞部分的基部的弯矩减小，固紧装置的刚性提高。

而且，本发明的推进弹簧由于安装在壳体内，因此能够防止固紧装置的高度增加，而且还能防止切屑等异物进入。

在本发明中，优选沿周向大致等间隔地设有多个上述弹簧安装孔48。在该情况下，锁簧既能确保规定的作用力，又能降低整体高度。