[发明专利]用于压制的设备和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压制一包装的至少一个区域的设备，所述包装至少区域地由多层复合材料构成，并且其中，压制工具具有至少一个能够插入到所述包装的内空间中的轮廓元件和至少一个相对于所述内空间布置在外部并且位于所述轮廓元件对面的压制元件，并且其中，所述压制元件和所述轮廓元件彼此相对可定位地布置。

本发明还涉及一种用于压制一包装的至少一个区域的方法，所述包装至少区域地由多层复合材料构成，并且其中，为了执行压制过程，使压制工具的至少一个轮廓元件插入到所述包装的内空间中，并且其中，为了执行压制过程，使用至少一个相对于所述内空间布置在外部并且位于所述轮廓元件对面的压制元件，以及其中，所述压制元件和所述轮廓元件彼此相对定位。

背景技术

在制造多层复合包装、例如饮料包装时使用不同的方法。如果借助于所谓的“软管成形机”由连续的复合材料带进行制造，则在灌装和封闭所述包装制造才制造包装底部。但是如果由单个的由纸板/塑料-复合材料构成的坯料进行制造，则这些坯料首先设有纵向缝，这通常在包装材料制造商方面进行。所述纵向缝通过折叠包装材料的纵向边缘产生。其用于使例如灌装到所述包装中的饮料不与所述复合材料的敞开的棱边接触。这种接触可导致包装材料被泡软并且导致灌装在所述包装中的食品的保质期缩短。在设有纵向缝的坯料、即所谓的“包装皮”的情况下，包装底部的制造在灌装过程紧之前才进行，确切地说大多直接在灌装机中进行。

为了制造包装底部，被分成单张并且必要时被预折叠的包装皮通常被推移到芯棒轮的芯棒上，其中，所述芯棒均匀地在芯棒轮轴的圆周上分布地布置。视围绕所述芯棒轮布置的加工站的数量而定，芯棒轮节拍地旋转。在存在四个芯棒的情况下，包装皮在第一站中被推上，并且在第二站中旋转90度之后进行包装底部的折叠。在包装底部被折叠之后，复合材料的多个层至少区段地上下叠置。

在进一步旋转90度之后，在第三站中对扁平地折叠过的包装底部进行封缄，其方式是，将上下叠置的层与所述复合材料的在高温下变软的塑料借助于压力成型为具有支撑面的包装底部。在此，包装底部的层通过所述底部的折叠上下叠置，所述层利用适当设备的表面从底部外侧压紧到所述贴靠在底部内侧上的芯棒上。由于所述通过加热而变软的塑料，所施加的压力导致所述层的压紧和所述底部的封缄。

所述层的对于所述压紧和封缄所需的加热例如可以在折叠所述包装底部之前进行。但是也可考虑的是，所述塑料的加热在所述包装底部的折叠之后进行。此外，通过所述包装底部的压紧和封缄产生向着所述底部内侧的轻微的凹入部，其给予待制造的包装以特别良好的稳固性。

在封缄之后，使所述包装底部冷却，以便使软化的塑料以期望的形状变硬。这可以在前面提及的封缄站中进行，或者也可以在一个单独的站中进行。最后，将完成的单侧敞开的包装从所述芯棒轮的芯棒上拔出并且供应给实际的灌装机，在那里清洁所述包装内部并且必要时进行消毒并且进行成品包装的灌装和封闭以及包装头部的成型。

经过折叠的容器底部在折叠后具有在其面上变化的厚度。其原因是在折叠的过程中在所述底部的不同区域中被折叠的复合材料的不同数量的层上下叠置。因此，在利用压制设备的平坦的压制表面压紧和封缄经过折叠的底部的层时——其中所述压制表面覆盖不同厚度的底部区域，存在的问题是，所述底部的不同区域被以不同的强度压紧和封缄。特别是那些在与相邻区域相比厚度较小区域中的层常常被不足够地压制。

为了解决所述问题，公开了用于压制包装底部的层的设备，它们在用于压制的表面的特定区域中具有从该表面突出的压制元件。所述压制元件这样地布置在压制设备的表面上，使得其在压紧所述底部时配置给下述底部区域，所述底部区域与相邻的底部区域相比具有小厚度。所述压制元件用于在压制过程中将所述区域中的层充分压紧并且从而封缄。

公知的是将压制元件构造为有棱角的肋。但是在使用所述肋时实际上会导致包装底部的伤害。结果可能导致所述底部的不密封。此外，有棱角的压制元件导致所述包装底部污染的增强，因为污物容易在这些在底部中产生的压制轮廓中聚集。

此外，所述底部由于折叠而在纵向缝的区域中具有比相邻区域大的厚度。这必须在构造压制设备表面的情况下予以考虑。在折叠所述纵向缝时总是导致延伸走向以及纵向缝厚度和高度方面的公差。利用公知的设备部分地不足以实现这种公差的补偿。