[发明专利]层压装置、固化处理装置、载体板、层压加工系统和层压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造太阳能电池面板等的层压构造体的层压装置、固化处理装置、载体板、层压加工系统和层压方法。

背景技术

太阳能电池面板通过层压加工来制造，该层压加工是对将玻璃板、填充材料、太阳能电池CELL、填充材料、背板等构成部件叠层的太阳能电池组件(叠层材料)加热压制而形成为规定的厚度。作为用于制造太阳能电池面板的层压装置，有使用日本特开2008-47765(日本国公开专利公报)记载的隔膜的装置。

在日本特开2008-47765中所记载的现有的层压装置包括通过具有伸缩性的隔膜分割的上下一对的腔室。在其中一个腔室内设置热盘，在热盘与隔膜之间配置太阳能电池组件。如果对配置有太阳能电池组件的一个腔室抽真空，将另一个腔室向大气开放，那么，隔膜就会向内压低的一个腔室一侧突出，太阳能电池组件在热盘与隔膜之间被加热压制(成形压制)。

另外，太阳能电池面板在气温变化剧烈的室外环境下长期使用。因此，为了提高热稳定性，对成形后的太阳能电池组件施以长期的加热处理(固化处理)。作为用于进行固化处理的装置，具有日本特开平11-238898号公报(日本国公开专利公报)中所记载的多层储藏箱型的固化炉装置。使用这种多层储藏箱型的固化炉装置，能够同时对多个太阳能电池组件进行固化处理，并且能够有效地进行需要长时间的固化处理。

发明内容

日本特开平11-238898号中所述的固化炉装置利用内置的加热器的辐射和炉内的加热空气产生的热传导来加热叠层材料。因此，固化炉装置的固化处理向叠层材料的热传导效率差，固化处理所需时间长。另外，为了均匀地加热太阳能电池组件，必须使太阳能电池组件与加热器保持一定的距离。因此，固化炉装置对叠层材料的加热存在热效率低的缺点。

另外，日本特开2008-47765中所述的现有的隔膜式的层压装置采用在真空下对叠层材料加热压制的结构。因此，使因加热而融化的填充材料向叠层材料的外部流出，存在不能适当实施层压加工的情况。另外，如果填充材料流出到叠层材料的外部，那么，就会附着在腔室内壁上，妨碍下一次层压加工。因此，当填充材料向叠层材料的外部流出时必须清扫腔室内壁，除去附着在腔室内壁上的填充材料，成为导致作业效率下降的原因。

本发明就是鉴于上述情况而产生的。本发明的特征之一在于，在提供一种热效率高且能够短时间有效地进行固化处理的固化处理装置方面是有用的。

另外，本发明的特征之一在于，在提供一种在成形压制过程中填充材料难以流出的太阳能电池面板的层压加工方法和太阳能电池面板用层压加工装置方面是有用的。

根据本发明的实施方式，提供一种进行固化处理的固化处理装置，该固化处理对将太阳能电池的构成部件叠层并通过层压而成形的太阳能电池组件加热使太阳能电池组件的热反应结束。本发明的固化处理装置包括：上部可动盘；配置于上部可动盘的下方的下部可动盘；配置于上部可动盘与下部可动盘之间的至少一个中间可动盘；对上部可动盘、下部可动盘和中间可动盘进行加热的加热单元；上下驱动下部可动盘的可动盘驱动单元；用于将太阳能电池组件配置于可动盘之间并取出配置于该可动盘之间的该太阳能电池组件的搬送单元；和控制单元，上部可动盘和中间可动盘在其下表面设置有弹性膜，并包括能够在下表面与弹性膜之间的空间施加正压的空气泵，控制单元能够使固化处理装置以搬送模式和压缩模式进行动作。其中，搬送模式为，选择在上下方向上相邻的一对可动盘，选择性地扩大已选择的该一对可动盘的间隔，相对于该一对可动盘之间，能够搬入和搬出太阳能电池组件；压缩模式为，使下部可动盘上升，形成该太阳能电池组件被夹持在一对可动盘之间的状态，接着，驱动空气泵，在该太阳能电池组件的上侧的可动盘的下表面与该上侧的可动盘的弹性膜之间的空间施加正压，形成该弹性膜对该太阳能电池组件进行压制的状态。控制单元每当将该压缩模式切换成该搬送模式时，按照规定的顺序切换在该搬送模式中选择的一对可动盘。

如果利用上述结构的固化处理装置进行固化处理，则太阳能电池组件被夹持在已被加热的下侧的可动盘与已被上侧的可动盘加热的弹性膜之间，太阳能电池组件被加热。这样，太阳能电池组件通过与可动盘和弹性膜的接触而被加热，因此，与使用固化炉的情况相比，能够短时间进行固化处理。另外，在本结构中，作为热源的可动盘与太阳能电池组件接近，因此，来自可动盘的热量被毫不浪费地传递给太阳能电池组件，热能量的损失小。