[发明专利]加氢裂解方法、以及烃油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对通过费托合成反应制造的合成油中包含的蜡馏分进行加氢裂解的加氢裂解方法、以及烃油的制造方法。

本申请基于2009年9月16日申请的日本特愿2009-214907号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

近年来，从降低环境负荷的观点出发，要求硫成分以及芳香族烃的含量低、对环境温和的清洁液体燃料。从这样的观点出发，作为能够制造不含硫成分以及芳香族烃而富含脂肪族烃的燃料油基材、特别是煤油、轻油基材的技术，研究了利用以包含一氧化碳气体和氢气的气体作为原料的费托合成反应(以下有时也称作“FT合成反应”)的方法(例如参照专利文献1)。

通过FT合成反应得到的液体烃(粗油)是以具有宽碳原子数分布的脂肪族烃类作为主成分的混合物。由该液体烃可以得到包含大量沸点低于约150℃的成分的石脑油馏分、包含大量沸点为约150～约360℃的成分的中间馏分、和包含比中间馏分重质的(沸点超过约360℃的)烃成分的蜡馏分(以下也有时称为“FT蜡馏分”)。另外，这些各馏分中的中间馏分是与煤油、轻油基材相当的最有用的馏分，期望以高收率得到该馏分。因此，在用于由液体烃得到燃料油基材的产品精制工序中，将在FT合成反应工序中与中间馏分一起大量联产出的FT蜡馏分通过加氢裂解进行低分子量化，向相当于中间馏分的成分转换，提高作为整体的中间馏分的收率。

具体而言，对由液体烃通过分馏得到的FT蜡馏分在蜡馏分加氢裂解工序中进行加氢裂解，然后在气液分离工序中进行气液分离，所得到的液体成分与由液体烃预先分馏而另外进行加氢精制而成的中间馏分一起向后段的精馏塔输送，在其中被分馏，得到煤油、轻油基材。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-323626号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在蜡馏分加氢裂解工序中，如果加氢裂解过度进行，则所得到的加氢裂解产物不能够停滞在与中间馏分相当的成分，而进一步轻质化，从而作为目标的中间馏分的收率降低。另一方面，即使在加氢裂解进行不充分时，也存在中间馏分的收率不能够充分提高这样的问题。

于是，要求把握蜡馏分加氢裂解工序中的加氢裂解的进行程度，对其进行适当控制，以高收率得到中间馏分。

因此，以往将在蜡馏分加氢裂解工序中生成的加氢裂解产物作为样品，通过蒸馏气相色谱法进行分析，求出该加氢裂解产物中包含的特定的烃成分的含量，以其含量作为指标判断加氢裂解的进行程度是否适当。

具体而言，以所述加氢裂解产物中包含的沸点为25℃以上且360℃以下的烃成分作为特定的烃成分，求出以沸点为25℃以上的全部加氢裂解产物的质量为基准的该特定的烃成分的含量(质量％)，如果其含量在规定的范围，则判断适当地维持了加氢裂解的进行程度。另一方面，如果特定的烃成分的含量在规定的范围外，则适当变更蜡馏分加氢裂解工序的条件、即加氢裂解装置的运转条件，以特定的烃成分的含量达到规定的范围内的方式进行调节，从而控制加氢裂解的进行程度。

但是，在通过蒸馏气相色谱法对具有宽碳原子数分布的FT蜡馏分的加氢裂解产物进行分析时，1次分析需要长时间，1台分析装置中能够分析的频率最大为1小时30分钟1次左右。由此，根据这样的现有方法，难以“实时”地把握加氢裂解的进行程度并基于此迅速并且适当地对运转进行控制。

而且，在本申请说明书中，“加氢裂解产物”只要没有特别说明，则是指来自蜡馏分加氢裂解工序的流出物整体，其中，不仅包括通过加氢裂解降低至规定的分子量以下的烃成分，也包括没有充分进行加氢裂解的所谓“未分解蜡”。

本发明是鉴于上述事实而进行的，其课题在于，提供快速地求出蜡馏分加氢裂解工序的加氢裂解产物中的特定的烃成分的含量、并基于该含量能够迅速并且适当地控制加氢裂解的进行程度的加氢裂解方法、以及烃油的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明人通过将对蜡馏分的加氢裂解产物进行气液分离的气液分离器多段地构成，从而由所述加氢裂解产物得到重质油成分和轻质油成分作为液体成分，进而着眼于所述重质油成分与轻质油成分的生成比率。并且，对于该生成比率和上述加氢裂解产物中的特定的烃成分的含量进行了研究，结果发现在它们之间具有相关关系，从而完成了本发明。