[发明专利]分切带板的蛇行防止装置

说明书

技术领域

本发明涉及分切带板的蛇行防止装置。详细地说，涉及为了抑制带板的蛇行使其稳定地通过，并且抑制带板的卷绕偏离稳定地进行卷绕而使用的分切带板的蛇行防止装置。此外，所谓分切是指将带板在板宽方向分割。所谓分切带板是指经分切而得的带板，也指分切材料。

本发明在操作过程中在张力降低的带板的前端、尾端发挥效果。作为张力降低的情况的例子有，在钢带的冷轧作业线、连续处理作业线、分切作业线中，存在钢板卷的卷绕结束之前将钢带剪切断的情况。作为应用本发明的带板，钢带等金属带、片状的塑料薄膜比较符合。

背景技术

所谓夹持部是指搬运用辊、夹送辊与带板的接触部分。所谓辊偏斜角是指辊相对于带板搬运方向的倾斜角度。相对于路径中心，将朝向外侧的情况称作外向偏斜角，将朝向内侧的情况称作内向偏斜角。在图3中示出内向偏斜角的例子。

作为得到窄幅的带板的方法有，在再绕作业线的卷绕机的入侧配置分切机，将被宽幅轧制而成的带板在板宽方向分割并分别卷绕成带板卷。作为与此类分切作业线相关的背景技术，存在以下技术。

(1)基于分离盘的技术(专利文献1)

该技术是：通过利用端面剪切机切齐被输送的带板S的板宽端部，利用分切机在板宽中央部切断，从而将上述带板S分割成两条分切材料S1、S2，利用分离盘确保分切间隙，并且借助偏导辊利用一台卷绕机卷绕分切材料S1、S2。

(2)基于引导机构的技术

在热轧作业线中，在从精轧机到卷绕机的搬运台辊上，由于在钢带的尾端通过精轧机之后，出现钢带的尾端因张力消失而起伏不平、或者沿板宽方向蛇行之类的通过不稳定现象，因此，为了抑制该现象，使用端面引导器等引导机构。同样，在一般的通过作业线中，为了在作业线中心位置保持带板的尾端，也采用利用端面引导器等引导机构强制限制的方法。

(3)基于EPC(边缘位置控制；Edge Position Control)装置的技术(专利文献1)

该技术利用两台卷绕机单独卷绕两条分切材料S1、S2，通过利用边缘传感器分别检测卷绕之前的分切材料S1、S2的板宽端部(边缘部)的位置，根据边缘部的移动量使各个卷绕机的卷绕轴分别沿板宽方向移动，调整分切间隙，由此能够实现作业线的高速化。

(4)基于倾斜辊的技术(专利文献1)

本技术设置一台卷绕机，通过一边将分别与两条分切材料S1、S2抵接的左右倾斜辊的偏斜角设为左右相同角度一边变更偏斜角，由此调整/保持分切间隙，以使得分切间隙检测器的检测值为期望值，得到边缘对齐的良好卷绕姿态。

(5)基于可一端压下调整的夹送辊的技术(专利文献2)

本技术在分切机与张力卷轴(卷绕机)之间，对多条分切材料的每一个设置可一端压下调整的夹送辊，利用该一端压下调整在离开作业线中心的方向矫正分切材料。由此，若对各个分切材料的作业线中央侧进步一端压下(部分压下)，则向分切间隙扩大的方向作用旋转力矩。相反，当对(部分压下)作业线外侧一端压下(部分压下)时，则向分切间隙变窄的方向作用旋转力矩。

专利文献1：日本特开平3-5017号公报

专利文献2：日本特开平10-230319号公报

在背景技术(1)中，根据分切材料S1、S2的板的性质，当分切间隙变动时，无法通过分离盘进行充分的调整。由于分切材料未被夹送辊等支承，因此，当板端部碰到分离盘时，分切材料沿上下方向弯曲，在板端部容易受到损伤。如果分切间隙过窄，则分切间隙的两侧的板端部被分离盘按压而变形。相反，如果分切间隙过宽，则会产生重叠卷绕的不良情况、边缘的不整齐。其结果是，无法提高作业线速度。

在背景技术(2)中，因与端面引导器等的接触而容易在板宽端部产生边缘损伤。如图2(a)所示，由于端面引导器SG设置于多个搬运辊10所邻接的辊与辊的中间，因此，在夹持部以外的位置，容易损坏板宽端部。因此，在利用端面引导器限制带板的情况下，需要进行与板宽对应的正确位置控制。特别是在板厚较薄的情况下，需要进行正确的按压力的控制。

如背景技术(3)～(5)所示，在利用带板的作业线宽度方向位置控制抑制卷绕偏离的方法中，存在以下问题。

·由于从上游到下游的时间延迟，产生控制目标与实际的宽度方向的位置偏离。

·需要复杂的控制系统。