[发明专利]柔软性片材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔软性片材的制造方法。

背景技术

一直以来，提案有各种使用具有以沿旋转轴方向的方式在周面部设置了相互啮合的齿槽的一对辊的加工机构，使该辊旋转并向它们的啮合部分供给无纺布等片材，以对该片材实施加工的技术。

例如，在专利文献1中提案有通过调整齿槽(齿轮)的啮合度而延伸无纺布等片材的技术。

但是，在像专利文献1记载的延伸技术那样使片材从具有齿槽的一对辊间通过而实施延伸加工的情况下，只要加深齿槽的深度就能够实施延伸倍率高的加工，但是，另一方面，存在片材整体的强度易于降低的问题。

另外，在专利文献2中提案有除了齿槽(齿轮)的啮合度的调整之外，在利用齿槽(齿轮)的延伸之前，利用预延伸辊延伸无纺布等片材，实施延伸倍率高的加工的技术。

但是，专利文献2中记载的延伸技术，因为将具有齿槽的一对辊的转速设定为比位于该一对辊的上游侧的延伸辊的转速更快，所以对无纺布等片材施加输送方向的张力，在利用齿槽(齿轮)进行的延伸之前，无纺布等片材的宽度已经收缩。另外，由于具有齿槽的一对辊的转速快，因此不能将齿槽的深度设定得较深，通过专利文献2记载的延伸技术难以提高所得到的伸缩性片材的肌肤触感。

专利文献1：日本特开2003-73967号公报

专利文献2：US2010065984A1

发明内容

本发明涉及片材的宽度难以收缩、具有高柔软性且肌肤触感优异的柔软性片材的制造方法。

本发明提供一种柔软性片材的制造方法，其具备延伸工序，该延伸工序将基体片材从一对第一驱动辊供给到相互啮合的一对齿槽辊的啮合部分，在一对该齿槽辊之间对该基体片材进行在其输送方向的延伸加工。

另外，本发明提供一种柔软性片材的制造方法，将所述第一驱动辊的圆周速度(circumferential velocity)V1和所述齿槽辊的圆周速度V2的关系设定为V1＞V2。

附图说明

图1是示意性表示在本发明的片材的制造方法中使用的片材的加工机构的一个实施方式和使用它的片材的制造工序的图。

图2是图1所示的加工机构中的一对辊的局部放大图。

图3是示意性表示图1所示的加工机构在一对辊之间对基体片材实施延伸加工的状态的图。

具体实施方式

下面，对本发明的柔软性片材的制造方法，基于其优选的实施方式并参照附图进行说明。

图1～图3中示意性表示了在本发明的柔软性片材的制造方法中使用的加工机构(以下也简称为加工机构)的一个实施方式。

如图1所示，本实施方式的加工机构1具备以沿着旋转轴方向的方式在周面部设置有相互啮合的齿槽的一对齿槽辊2、3，在齿槽辊2、3旋转时，对供至它们啮合的部分的基体片材10，在其输送方向实施延伸加工，以赋予柔软性。本实施方式的加工机构1中，齿槽辊2、3由相同形态的辊构成。在齿槽辊2、3，相互啮合的齿槽以沿着旋转轴方向的方式在周面部设置是指，如图1所示，以齿槽辊2、3的旋转轴和齿20、30在齿槽辊2、3上延伸的方向分别平行的方式设于周面部，齿20与齿20之间或齿30与齿30之间形成槽，在啮合部分，各自的齿槽辊的齿与对方的槽啮合。

从基体片材10显现出高柔软性等改良效果、保持延伸后的基体片材11的强度的观点出发，齿槽辊2、3优选将基体片材10延伸加工至延伸倍率1.1～5.0倍，更优选延伸加工至1.5～3.0倍。根据图2所示的邻接的齿20、30各自的间距P和齿槽辊2、3的齿20、30的啮合深度D，延伸加工的延伸倍率能够以下述数学式1求得。

[数学式1]

如图2所示，为了使延伸倍率处于上述范围，各齿槽辊2、3的邻接的齿20、30彼此的间距P优选为1.0mm～5.0mm，各齿20、30的齿根的宽度T1优选小于上述间距的0.5倍，且齿20、30的高度H优选为邻接的齿的间距以上。在此，齿槽辊的邻接的齿彼此的间距P是指，一个齿的中心线与跟它相邻的齿的中心线的距离。齿槽辊的齿的宽度是指一个齿的宽度。齿的宽度也可以不均等，而是从齿的根部向齿的顶端变细的梯形的齿。根部的宽度齿槽辊的齿的高度是指从齿的根部到顶端的长度。