[发明专利]吸水性树脂粉末的制造方法

权利要求书

1.一种吸水性树脂粉末的制造方法，其特征在于，该制造方法依次包括以下工序：

将丙烯酸(盐)水溶液聚合而得到含水凝胶状交联聚合物的聚合工序；

将所得到的含水凝胶状交联聚合物干燥而得到干燥聚合物的干燥工序；

将所得到的干燥聚合物通过粉碎手段粉碎而得到粉碎聚合物的粉碎工序；

将所得到的粉碎聚合物分级而得到分级聚合物的分级工序；以及，

对所得到的分级聚合物进行表面交联的表面交联工序，

在所述表面交联工序前，所述分级聚合物的至少一部分被再次供给到同一或别的所述粉碎工序中，

此时，所述粉碎工序中的下述式所示的循环粉碎比大于1.50：

[数学式1]

(循环粉碎比)＝(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)/(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)

其中，(向粉碎工序供给的吸水性树脂的总供给量)＝(干燥工序中的吸水性树脂的总排出量)+(再次供给到同一或别的粉碎工序中的分级聚合物的量)。

2.根据权利要求1所述的制造方法，所述分级聚合物被再次供给到所述分级工序前的同一所述粉碎工序中。

3.根据权利要求1所述的制造方法，所述分级聚合物经由别的所述粉碎工序被供给到别的所述分级工序中。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的制造方法，所述粉碎工序在减压下进行。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述粉碎手段为辊型粉碎机。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造方法，作为所述粉碎手段，组合使用辊型粉碎机及其以外的粉碎机。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的制造方法，在所述分级工序中，使用网眼不同的3种以上的筛。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的制造方法，所述分级工序或所述粉碎工序经过除电。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的制造方法，相对于1个系列的所述聚合工序，所述粉碎工序、所述分级工序及所述表面交联工序的至少1个工序为2个系列以上。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的制造方法，所述粉碎工序、所述分级工序及其前后的至少一部分通过空气输送而连接，并且在露点-5℃以下的温度下搬运。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的制造方法，在所述表面交联工序中，共价键合性表面交联剂及离子键合性表面交联剂同时组合使用或分开组合使用。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的制造方法，所述干燥聚合物的含水率为8重量％以下。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的制造方法，其进一步包括将所述分级工序后产生的吸水性树脂微粉再循环到所述干燥工序及其以前的工序中的工序。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的制造方法，其是每单位时间的生产量为1[t/hr]以上的连续生产。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的制造方法，其中，所得到的吸水性树脂粉末的以FSR规定的吸水速度为0.25[g/g/sec]以上。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的制造方法，其中，所得到的吸水性树脂粉末的以SFC规定的通液性为20[×10^-7·cm³·g·s^-1]以上。

17.根据权利要求1～16中任一项所述的制造方法，供给到所述表面交联工序的所述分级聚合物中粒径为850～150μm的颗粒的比例为95重量％以上。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的制造方法，所述分级聚合物被直接供给到所述粉碎工序中。

19.根据权利要求1～18中任一项所述的制造方法，所述聚合工序及以后工序是被连接而成的连续工序。

20.根据权利要求1～19中任一项所述的制造方法，所述粉碎工序及所述分级工序在40～100℃的温度下进行。