[发明专利]热交换用扁平管无效

专利信息
申请号: 201080041644.5 申请日: 2010-09-30
公开(公告)号: CN102510992A 公开(公告)日: 2012-06-20
发明(设计)人: 刘继红;金铉永 申请(专利权)人: 大金工业株式会社
主分类号: F28F1/02 分类号: F28F1/02;F28F21/08
代理公司: 北京三友知识产权代理有限公司 11127 代理人: 党晓林;王小东
地址: 日本大阪*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 热交换 扁平
【说明书】:

技术领域

本发明涉及形成有多个贯通孔的热交换用扁平管。

背景技术

以往,在空调机的蒸发器等中,使用专利文献1(日本特开平10-132424号公报)所示的热交换用扁平管。这种扁平管通过对铝合金等进行挤压成形等而一体成形,将圆形截面的多个贯通孔配置成排成一排或多排。在通过贯通孔内部的制冷剂与通过扁平管外周的空气等介质之间进行热交换。

近年来,应用使用压力远远高于HFC制冷剂的二氧化碳(CO2)制冷剂(使用压力为10MPa以上),也提出了耐受CO2制冷剂的高压的各种扁平管。

发明内容

发明要解决的课题

但是,在设计耐受CO2等高压制冷剂的扁平管的情况下,要求增厚贯通孔周围的壁厚以满足耐压强度,难以减薄从扁平管的外周的平面到贯通孔的厚度即外周厚度,其结果,难以实现扁平管全体的薄型化。

本发明的课题在于,提供能够确保目标耐压强度并实现薄型化的热交换用扁平管。

用于解决课题的手段

第1方面的热交换用扁平管是通过将多个供制冷剂通过的圆形截面的贯通孔配置在一排而形成的热交换用扁平管。

设利用贯通孔的半径R使分隔相邻的2个贯通孔之间的分隔部的厚度t1无量纲化而得到的值为t1/R,并且设利用半径R使从扁平管的外周的平面到贯通孔的厚度即外周厚度t2无量纲化而得到的值为t2/R,在贯通孔的内部压力为10.0MPa~90.0MPa的情况下,式1的关系成立:

0.28<(t2/R)/(t1/R)<0.42(式1)。

这里,上述关系式(式1)成立,由此,热交换用扁平管能够确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄。

第2方面的热交换用扁平管在第1方面的热交换用扁平管中,在贯通孔的内部压力为20.0MPa~80.0MPa的情况下,式2的关系成立:

0.30≤(t2/R)/(t1/R)≤0.41(式2)。

这里,根据制冷剂的种类,在贯通孔的内部压力为20.0MPa~80.0MPa的情况下,上述关系式(式2)成立,由此,热交换用扁平管能够确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄。

第3方面的热交换用扁平管在第1方面或第2方面的热交换用扁平管中,在贯通孔的内部压力为30.0MPa~80.0MPa的情况下,式3的关系成立:

0.32≤(t2/R)/(t1/R)≤0.41(式3)。

这里,根据制冷剂的种类,在贯通孔的内部压力为30.0MPa~80.0MPa的情况下,上述关系式(式3)成立,由此,热交换用扁平管能够确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄。

并且,第4方面的热交换用扁平管在第1方面~第3方面的任意一个方面的热交换用扁平管中,热交换用扁平管利用可弹塑性变形的材料制造。

这里,热交换用扁平管利用可弹塑性变形的材料制造,所以,在上述关系式成立的情况下,能够更加可靠地确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄。

发明效果

根据第1方面,热交换用扁平管能够确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄,由此,能够实现热交换用扁平管的小型化和低成本。

根据第2方面,根据制冷剂的种类,在贯通孔的内部压力为20.0MPa~80.0MPa的情况下,上述关系式(式2)成立,由此,热交换用扁平管能够确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄。

根据第3方面,根据制冷剂的种类,在贯通孔的内部压力为30.0MPa~80.0MPa的情况下,上述关系式(式3)成立,由此,热交换用扁平管能够确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄。

根据第4方面,能够更加可靠地确保目标耐压强度,并且能够使扁平管的厚度最薄,所以,能够实现小型化和低成本。

附图说明

图1是本发明的实施方式的热交换用扁平管的局部主视图。

图2是与图1的热交换用扁平管对应的解析对象的概略图。

图3是示出图1的热交换用扁平管的耐压强度的等压线的图表,是贯通孔的半径为0.2mm时的图表(使用铝合金A3003-O的情况)。

图4是示出图1的热交换用扁平管的耐压强度的等压线的图表,是贯通孔的半径为0.3mm时的图表(使用铝合金A3003-O的情况)。

图5是示出图1的热交换用扁平管的耐压强度的等压线的图表,是贯通孔的半径为0.4mm时的图表(使用铝合金A3003-O的情况)。

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