[发明专利]多用途模具

说明书

技术领域

本发明的领域是基于大尺寸薄膜反射镜的制造，以及允许它们沿轨道而行的装置。

现有技术

在现有技术中存在对多能级的表面光学元件、以及能由透射、反射性模制透镜或凹入或凸出模制反射镜使用的光学表面的模具和模制的描述。

可引用如下文献：1959年2月5日的德国专利1050223描述了菲涅耳透镜的制造、Peter C Chen和Robert C Romeo的文章(SPIE会议录，5382卷)描述了用含有数个固定层的碳复合物模制的镜子、Melville P.Ulmer和Michael E Graham的申请描述了由数个依赖叠加层构成的模制镜(美国申请2006/0181743A1)、以及Robert Mr.Phillips的专利(美国专利3,613,659)描述了线性或拟线性的、叠加有数个依赖层的菲涅耳透镜的模制。

本发明对所提出的问题的回答

通过使用折叠辅助物从而允许薄膜光学单元的简单构造(1997年1月8日的Vernois，FRA 2 744 244)，可能在不劣化作为制造基础的大尺寸薄膜反射镜的情况下，使该大尺寸薄膜反射镜沿轨道而行。

折叠辅助物消除了实际中与镜子的直径和启用过程中机械约束相关的问题，不过其仍未克服与在该折叠辅助物上放置薄膜反射镜以及控制薄膜(Vernois FR 2 736 165(在95年6月30日的95 07947)和FR 2 725 044(在94年9月26日的94 11458))相关的困难。

可直接加工折叠辅助物，不过，根据本发明其可通过模制而制造，这导致数个辅助物制造的显著节省，且预先锉磨的材料也可构成薄膜，或者在模制在其他地方制造的反射镜薄膜和控制薄膜之前放置，从而极大地消除了与放置这些折叠辅助物的精细薄膜相关的困难，因为这是将通过模制放置在这些薄膜上的折叠辅助物。

通过允许在该通用模具上直接制造镜子或一个或多个控制薄膜，本发明不需要特定的大尺寸凹形模具来制造薄膜反射镜和控制薄膜，也不需要将薄膜从这些凹形模具向该通用模具转移所必需的设备。

在很大的镜子的情况下，本发明解决了用常规机器制造具有足够尺寸、但是不精巧的模具、且该模具需要给运输至使用地点的问题。

此模具必须是非常准确且稳健的，且因此是刚性的，从而允许放置或沉积未知数量的薄膜，以及模制未指定数量的折叠辅助物。

显然出于效率的原因，根据特定尺寸，模制和制造操作必须是薄膜沉积和折叠辅助物的最终模制的结合，或者反之，且还相关于此模具的劣化或磨损、以及其修复。

模具构建所涉及的手段与涉及对意在成为图5中的薄膜反射镜、控制薄膜或折叠辅助物的材料的递送的手段相同。

因此本发明具有单一性，从模具的放置到薄膜的沉积、以及该折叠辅助物的模制。

本发明的目的

本发明的目的是制造可能用于模制折叠辅助物的模具，并且在此模制之前允许放置或沉积薄膜反射镜和至少一个控制薄膜，在控制薄膜上将因此理想地放置(即模制)折叠辅助物。

发明内容

模具-为了获得根据本发明的模具1，使用以液体或非液体形式在水平盘3上沉积的至少数毫米厚的可作业薄层、或表面膜2，例如是锡或铅膜、或者是特定合金、或者还是可聚合的或热固化的树脂。

对于厘米数量级的起伏，可进行表面层的初步作业，且因此创建了沉积在起伏上的可作业薄层(图5)。

这样的膜2的确定优势在于其具有容易且经济的构成，且并不像很精巧和很昂贵的金属片组件那样受限于尺寸。

直径为100米的完美表面变得可实现，只要可实现在作业条件下能支承该表面的100米盘3即可。

这样的膜2、金属、或仅仅是导体通过现有技术的移除材料的方法(包括电蚀刻)来作业，直到表面质量约为Ra＝0,1，然后抛光该表面直到达到光学质量。

根据膜2的性质，非导体的膜2用经调适的手段作业。

支承此膜2的盘3包括支承数个特定层或区域的机械结构3a，所述特定层或区域中从底部到顶部具体地有：恒温层4、热绝缘层5、加热层或能被加热的层6、能被加热并接纳膜2的层7、以及可收回的、加热或仅保护性的更高独立元件8(图1和5)。

如果此盘3正在旋转，则根据其尺寸所提出的需要，其可由浮子9或薄片状的气压或液压垫10支承(图2)。

至少一个可动组件11允许在盘3的全部表面上作业，可动组件11携载设置有垂直机件13的至少一个可动滑动架12，该垂直机件13与此可动组件11相互依赖地在滑轨14上滑动，并能接纳可替换的特定作业头15(图5)。