[发明专利]处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及处理粉粒体的处理装置，尤其涉及能够进行如复合化或者球形化等深度处理的处理装置。

背景技术

在对粒径是微米精密级或者纳米级的粉粒体进行处理时，一般对粉粒体采取如下处理，即：对纵横比(aspect ratio)较大的粒子进行球形化处理，或者将粒径较小的粒子涂覆在粒径较大的粒子表面上，或者将多种粒子复合成一体化的球状粒子等。

例如在专利文献1中记载有如图10所示的处理装置。该处理装置110具有：横置式圆筒形的混合槽120；贯穿一方的侧壁而设置的旋转轴130；设置在旋转轴130上的多个搅拌叶片140。由于粉粒体的处理伴随大量热量产生，所以在混合槽120中设置有水套193，用流水进行冷却。

此外，混合槽120的两侧设置有粉粒体的投入口191和排出口192，从而可以连续处理。搅拌叶片140由运送叶片和返回叶片交替组合形成，该运送叶片具有通过旋转将处理物向排出口192运送的倾斜部，该返回叶片具有通过旋转将处理物返送到投入口191的倾斜部。

在处理装置110中，通过运送叶片和返回叶片，可以交替地给处理物反复施加较强的作用力。于是可以进行粉粒体的复合化或者涂覆等处理。我们可以认为，对粉粒体的处理效果会受到搅拌叶片140的形状和配置等结构要素的较大影响。但问题是，结构要素的改变并不容易，且处理条件不能简单改变，因而很难找到最佳处理条件。

在专利文献2中记载有如图11所示的处理装置。该处理装置210具备旋转轴230，该旋转轴230在立式混合槽220的内部，且以贯穿混合槽220的槽底的方式插入设置。在旋转轴230上设置有筒状旋转体281以及多个搅拌叶片240。旋转体281上设置有多个开口282，旋转体281的内表面受到压头283推压。此外，混合槽220设置水套293，从而可以用流水进行冷却。

利用该处理装置210可以进行分批处理。投入到混合槽220中的处理物一边在旋转体281的内外循环流动，一边被处理。即，处理物通过开口282从旋转体281的内侧流向外侧，在旋转体281的外侧，被搅拌叶片240推动而向上方流动，在旋转体281的上部从外侧回流到内侧。并且，在旋转体281的内侧，由压头283对处理物施加较强的压缩力以及剪切力，从而可以进行粉粒体的复合化或涂覆等处理。

但是，由于处理装置210结构复杂，所以装置价格高昂。另外，还存在如下问题，即：由于结构复杂，所以很难对处理物的流动进行控制，很难找到最佳处理条件。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)：日本特开2005-270955号公报

(专利文献2)：日本特开2005-15910号公报

发明内容

本发明的课题是提供一种处理装置，该处理装置通过给粉粒体的处理物施加较强的压缩力或剪切力，从而可进行复合化或涂覆等高度处理，而且，结构简单并可容易地控制处理物的流动，可容易地找到最佳处理条件。

为了解决上述课题，本发明的技术方案1所涉及的处理装置采用的内容是，其是粉粒体的处理装置，包括：立式混合槽；以贯穿所述混合槽的槽底的方式插入设置的旋转轴；设置在所述旋转轴上的多个搅拌叶片；固定设置在所述混合槽中的多个碰撞板，其中，在将所述混合槽的直径取为d时，所述搅拌叶片与所述碰撞板的最短距离在0.1d以下。

此外，本发明的技术方案2所涉及的处理装置采用的内容是，在技术方案1中所记载的处理装置中，在将所述混合槽的直径取为d时，所述碰撞板的大小在宽度上是0.05d-0.25d，在高度上是0.05d-0.2d。

此外，本发明的技术方案3所涉及的处理装置采用的内容是，在技术方案1或2中所记载的处理装置中，所述混合槽是圆筒状且槽底角部圆滑地形成，将所述混合槽的直径取为d时，其曲率半径在0.05d以上。

此外，本发明的技术方案4所涉及的处理装置采用的内容是，在技术方案1-3中任一项所记载的处理装置中，所述搅拌叶片排列设置在大体呈圆锥状形成的凸起部的倾斜面上。此外，本发明的技术方案5所涉及的处理装置采用的内容是，在技术方案4中所记载的处理装置中，所述搅拌叶片的上部由环状上板连接在一起，粉粒体在该环状上板与所述倾斜面之间从内侧向外侧流动。