[发明专利]具有优化的应变渗透的轧制方法

权利要求书

1.用于将扁平的轧件（2）从初始厚度（dA）轧制到最终厚度（dE）的轧机的运行方法，

-其中首先将轧件（2）从初始厚度（dA）轧制到中间厚度（dZ），接着插入轧制暂停（9）并且而后才将所述轧件（2）从所述中间厚度（dZ）轧制到所述最终厚度（dE），

-其中为了将轧件（2）从初始厚度（dA）轧制到中间厚度（dZ），求取一定数目的轧制道次并且根据所求取的轧制道次来对所述轧件（2）进行轧制，

其特征在于，

在对轧件（2）进行轧制之前，根据工艺上的边界条件来规定允许的厚度范围（DB），所述中间厚度（dZ）应该处于该允许的厚度范围（DB）之内，并且所述轧制道次的求取如此进行，使得所述中间厚度（dZ）处于所述允许的厚度范围（DB）之内，并且

-要么对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，

-要么虽然对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用所述轧机的功率限制，但是在将所述轧制道次的数目减少一个这种情况中，尽管对于所有在数目方面减少一个的轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制，但是所述中间厚度（dZ）会处于所述允许的厚度范围（DB）之外。

2.按权利要求1所述的运行方法，

其特征在于，

预先给定了处于所述允许的厚度范围（DB）之内的目标厚度（dZ*），并且在对于所有轧制道次来说完全利用所述轧机的功率限制这种情况中如此确定所述轧制道次的数目，从而将所产生的中间厚度（dZ）与目标厚度（dZ*）之间的差最小化。

3.按权利要求1或2所述的运行方法，

其特征在于，

在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，所述中间厚度（dZ）处于所述允许的厚度范围（DB）的下限（dZmin）处。

4.按权利要求1、2或3所述的运行方法，

其特征在于，

在对于所述轧制道次中的至少一个轧制道次来说没有完全利用轧机的功率限制这种情况中，未完全利用所述轧机的功率限制的轧制道次是所述轧制道次中的最后一些轧制道次。

5.按权利要求1到4中任一项所述的运行方法，

其特征在于，

在从初始厚度（dA）到中间厚度（dZ）的轧制中对轧件（2）进行纵向轧制，并且在从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制时至少部分地对轧件（2）进行横向轧制，并且所述允许的厚度范围（DB）通过所述轧件（2）的允许的纵向范围或者横向范围（LB、LQ）来确定，所述轧件（2）的相应的尺寸（l、b）在轧制到最终厚度（dE）之后应该处于所述允许的纵向范围或者横向范围（LB、LQ）之内。

6.按权利要求1到4中任一项所述的运行方法，

其特征在于，

不仅在从初始厚度（dA）到中间厚度（dZ）的轧制中而且在从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制中都对所述轧件（2）进行纵向轧制，并且所述允许的厚度范围（DB）通过所述轧机的在轧制暂停（9）之后将轧件（2）轧制到最终厚度（dE）的工艺上的可能性来确定。

7.按上述权利要求中任一项所述的运行方法，

其特征在于，

从初始厚度（dA）到中间厚度（dZ）的轧制在第一温度范围内进行，轧件（2）在轧制暂停（9）期间冷却下来，并且从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制则在至少一个第二温度范围内进行。

8.按权利要求7所述的运行方法，

其特征在于，

从中间厚度（dZ）到最终厚度（dE）的轧制在多于一个的第二温度范围内进行，并且相应地在两个彼此直接相继的第二温度范围之间分别有另一个轧制暂停（9’），在该轧制暂停（9’）中轧件（2）冷却下来。

9.计算机程序，该计算机程序具有机器代码（5），所述机器代码（5）能够直接由用于为扁平的轧件（2）设置的轧机的控制装置（3）来执行，并且所述机器代码（5）的通过所述控制装置（3）的执行使得所述控制装置（3）按照一种具有按上述权利要求中任一项所述的运行方法的所有步骤的运行方法来控制所述轧机。

10.按权利要求9所述的计算机程序，

其特征在于，

该计算机程序以机器可读的形式保存在数据载体（6）上。