[发明专利]在坯条连续铸造机器中浇铸金属熔液的装置和方法

权利要求书

1. 用于将金属的熔液浇铸成被连续铸造的预制品的方法，其具有下列步骤：

— 将所述熔液引入到结晶器（1）中，其中，在所述结晶器（1）中形成所述熔液的一种浇铸液面（5），并且在所述结晶器（1）中形成所述熔液的单重涡流或者双重涡流形式的至少一种流动；

— 在形成坚固的坯壳的情况下冷却在所述结晶器（1）中的所述熔液;

— 从所述结晶器（1）中引出至少部分凝固的坯条;

— 在坯条支承设备中引导、支承和冷却被引出的所述坯条；

其特征在于：

— 由一测值传感器通过测量所述坯条浇铸方法的状态参数得到一种测量值；

— 借助于一控制器，在考虑所述测量值的情况下，获得一种随时间变化的调整信号；

— 将所述调整信号作用到一促动器（11），其中，所述促动器（11）要么改变至少一个杆形装入构件（10）相对于所述浇铸液面（5）的浸没深度，要么改变一杆形装入构件（10）相对于所述结晶器（1）的一侧壁（2，3）的位置，使得所述熔液的以单重涡流或者双重涡流形式的流动借助于多个杆形装入构件（10）在所述浇铸液面（5）的区域中实现稳定化。

2. 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，坯条拉出速度、所述结晶器（1）的侧壁（2，3）的温度、或者被引入到所述结晶器（1）中的所述熔液的流量被用作为测量值。

3. 用于将金属的熔液浇铸成被连续铸造的预制品的方法，其具有下列步骤：

— 将所述熔液引入到结晶器（1）中，其中，在所述结晶器（1）中形成所述熔液的一种浇铸液面（5），并且在所述结晶器（1）中形成所述熔液的单重涡流或者双重涡流形式的至少一种流动；

— 在形成坚固的坯壳的情况下冷却在所述结晶器（1）中的所述熔液;

— 从所述结晶器（1）中引出至少部分凝固的坯条;

— 在坯条支承设备中引导、支承和冷却被引出的所述坯条；

其特征在于：

— 由一测值传感器通过测量所述坯条浇铸方法的状态参数得到一种测量值；

— 借助于一种调节装置，辅助于一种调节规程，并在考虑所述测量值的标称值的情况下，确定一种随时间变化的调整参数；

— 将所述调整参数作用到一促动器（11），其中，所述促动器（11）要么改变至少一个杆形装入构件（10）相对于所述浇铸液面（5）的浸没深度，要么改变一杆形装入构件（10）相对于所述结晶器（1）的一侧壁（2，3）的位置，使得所述熔液的单重涡流或者双重涡流形式的流动借助于多个杆形装入构件（10）在所述浇铸液面（5）的区域中实现稳定化。

4. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述结晶器（1）的一侧壁（2，3）的温度、或者在所述结晶器（1）中的所述熔液的流动速度——优选地基本上平行于所述浇铸液面（5），被用作为测量值。

5. 按照权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔液的自由射流（8）在从所述浇铸管（4）流出的过程中借助于所述杆形装入构件（10）被消除。

6. 按照权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述熔液借助于至少一个杆形装入构件（10）被冷却，其中，所述杆形装入构件（10）与一冷循环回路连接在一起。

7. 用于将金属的熔液浇铸成被连续铸造的预制品的装置，其具有：

— 结晶器（1），所述熔液被引入到该结晶器中，其中，在所述结晶器（1）中，一浇铸液面（5）和一部分凝固的坯条被形成；

— 坯条支承设备，其用于引导、支承和冷却所述坯条，其中至少部分凝固的所述坯条从所述结晶器（1）中被引出；和

— 多个杆形装入构件（10），其位于在所述结晶器（1）中的所述熔液的浇铸液面（5）的区域中；

其特征在于，至少一杆形装入构件（10）具有一促动器（11），该促动器用来改变所述杆形装入构件（10）相对于所述浇铸液面（5）的浸没深度；或者具有一促动器（11），该促动器用于改变所述杆形装入构件（10）相对于所述结晶器（1）的一侧壁（2，  3）的位置。

8. 按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置附加地具有：至少一个测值传感器，其用于测量所述坯条连续铸造机器的一状态参数；和一与之连接的控制器，其中，所述促动器（11）各自可与所述控制器和所述杆形装入构件（10）相连接。