[发明专利]陶瓷煅烧体的制造方法无效
| 申请号： | 201080042638.1 | 申请日： | 2010-09-24 |
| 公开（公告）号： | CN102510847A | 公开（公告）日： | 2012-06-20 |
| 发明（设计）人： | 鸣海雅之;铃木敬一郎;高元保 | 申请（专利权）人： | 住友化学株式会社 |
| 主分类号： | C04B35/64 | 分类号： | C04B35/64;B01D39/20;B01D46/00;C04B35/46;C04B38/00 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 孙秀武;高旭轶 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶瓷 煅烧 制造 方法 | ||
1. 陶瓷煅烧体的制造方法，其是包括煅烧成形体的工序的陶瓷煅烧体的制造方法，其特征在于，
所述煅烧体的尺寸相对于所述成形体的尺寸的线收缩率为1%以上，其中，线收缩率（%）＝（成形体的尺寸-煅烧体的尺寸）/（成形体的尺寸）×100，
成形体在配置于由高导热率陶瓷制成的铺垫物上的状态下进行煅烧。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述高导热率陶瓷在常温下的导热率为50W/m?K以上。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述高导热率陶瓷含有氮化铝或碳化硅。
4. 根据权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，对于所述成形体，配置于所述铺垫物上的面的截面积为7850mm2以上，高度为50mm以上。
5. 根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，所述成形体在构成该成形体的原料中含有以质量比计为10%以上的有机物。
6. 根据权利要求1～5中任一项所述的方法，其中，所述成形体为蜂窝形状。
7. 根据权利要求6所述的方法，其中，所述成形体在与配置于所述铺垫物上的面平行的截面上的开口率为40%以上且80%以下，间壁的厚度为0.1mm以上且1mm以下。
8. 根据权利要求1～7中任一项所述的方法，其中，所述成形体含有铝源粉末和钛源粉末，并通过煅烧形成钛酸铝组合物。
9. 根据权利要求1～7中任一项所述的方法，其中，所述成形体含有铝源粉末、钛源粉末和镁源粉末，并通过煅烧形成钛酸铝镁组合物。
10. 根据权利要求1～7中任一项所述的方法，其中，所述成形体含有铝源粉末、钛源粉末、镁源粉末和硅源粉末，并通过煅烧形成钛酸铝镁组合物。
11. 根据权利要求8～10中任一项所述的方法，其中，Al2O3换算的铝源粉末与TiO2换算的钛源粉末的摩尔比为35：65～45：55。
12. 根据权利要求9或10所述的方法，其中，MgO换算的镁源粉末相对于Al2O3换算的铝源粉末和TiO2换算的钛源粉末的总量的摩尔比为0.03～0.15。
13. 根据权利要求10所述的方法，其中，SiO2换算的硅源粉末的含量相对于Al2O3换算的铝源粉末和TiO2换算的钛源粉末的总量100质量份为0.1～10质量份。
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