[发明专利]连续热浸镀及连续退火的兼用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续热浸镀及连续退火的兼用设备，构成为能够对连续热浸镀材料生产线和连续退火材料生产线进行切换。

本申请基于2009年10月01日在日本申请的特愿2009-229519号并主张其优先权，将其内容援用于此。

背景技术

一直以来，从提高经济性的观点出发，提出有一种兼用设备，能够通过一个设备对电镀钢板用的连续热浸镀材料生产线和冷轧钢板用的连续退火材料生产线进行切换地操作。在该兼用设备中，在作为连续热浸镀材料生产线使用时，将钢带浸渍在热浸镀液内而对钢带实施热浸镀，另一方面，在作为连续退火材料生产线使用时，对热浸镀液进行迂回而不对钢带实施热浸镀。

例如，在下述专利文献1、专利文献2中公开有如下的兼用设备101：如图8A及图8B所示，在退火炉103的出侧预先设置有用于将钢带W拉出到炉外的外部气体中的钢带搬出口125，在作为连续退火材料生产线使用时，通过该钢带搬出口125将钢带W引导到炉外，而对热浸镀液105进行迂回。另外，在图8A及图8B中，符号111是加热钢带W的加热带，符号112是将加热后的钢带W保持在规定范围的温度区域中的均热带，符号113及114分别是冷却钢带W的慢冷却带及冷却带。

此外，在专利文献3中公开有如下的兼用设备：在作为连续退火材料生产线使用时，通过使将钢带向热浸镀液内引导的嘴上下地倾斜运动，由此对热浸镀液进行迂回(未图示)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭58-31264号公报

专利文献2：日本特开2002-88414号公报

专利文献3：日本特开2000-265217号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在使用了这种兼用设备的情况下，如在以下说明的那样，会产生如下问题：在作为连续热浸镀材料生产线使用时和作为连续退火材料生产线使用时，退火炉内的保护气的流动方向变化。

在作为连续热浸镀材料生产线使用时，一般如图8A所示，嘴121的下端部121b浸渍在热浸镀液105中。而且，用于在作为连续退火材料生产线使用时对热浸镀液105进行迂回的钢带搬出口125也关闭。因此，退火炉103内的保护气，沿着朝向用于向退火炉103内搬入钢带W的钢带搬入口123的方向、即从退火炉103的出侧朝向入侧的方向Q1流动。

相对于此，在作为连续退火材料生产线使用时，如图8B所示，为了维护等而需要将嘴121拉出到热浸镀液105之外。在该情况下，不仅钢带搬入口123，钢带搬出口125、嘴121的下端部121b也都与退火炉103外的外部气体相通。因此，退火炉103内的保护气，除了沿着朝向退火炉103的入侧的方向Q1流动之外，还沿着朝向出侧的方向Q2流动。

如此，当保护气的流动方向发生变化时，在作为连续热浸镀材料生产线使用时和作为连续退火材料生产线使用时，退火炉103内的各带111、112、113、114的炉压平衡会发生变化。当发生这种炉压平衡的变化时，在生产线切换之后不久等，外部气体会侵入退火炉103内，结果有可能使钢带的品质降低。

此外，在炉压平衡发生变化的情况下，为了使作为连续热浸镀材料生产线使用时和作为连续退火材料生产线使用时的双方的钢带品质稳定，需要对各带111、112、113、114的每个调整炉压，由此取得炉压平衡。在该情况下，采用如下的方法：通过流量调节阀116，对于各带111、112、113、114的每个，调节从保护气供给源115对各带111、112、113、114供给的保护气供给量的比例，或者调节从保护气供给源115供给的保护气的总供给量。由于在每次切换生产线时，都要调节这种保护气供给量对各带111、112、113、114的每个的比例或保护气的总供给量这样的操作条件，因此可能导致生产线切换作业的烦杂化、延迟的问题，与烦杂化相伴随的调整失误增加，而操作本身有可能变得不稳定。

此外，在作为连续退火材料生产线使用时，从退火炉103的入侧及出侧的两侧排出保护气，相对于此，在作为连续热浸镀材料生产线使用时，仅从退火炉103的入侧排出保护气。这意味着，在两个生产线使用时间内要将退火炉103内的压力保持为相同压力的情况下，作为连续退火材料生产线使用时与作为连续热浸镀材料生产线使用时相比，需要供给更多的保护气，与其相应在以往会过剩地使用保护气。