[发明专利]硅酮水凝胶隐形眼镜和制造硅酮水凝胶隐形眼镜的方法

说明书

相关申请案交叉参考

本申请案主张于2009年10月1日提出申请的美国临时申请案第61/278,072号的权益，其全部揭示内容以引用方式并入本文中。

技术领域

本发明涉及隐形眼镜和制造隐形眼镜的方法，例如硅酮水凝胶隐形眼镜和制造硅酮水凝胶隐形眼镜的方法。

背景技术

硅酮水凝胶隐形眼镜已成为视力矫正中的重要工具。已采用多种技术来制造具有亲水性表面的硅酮水凝胶隐形眼镜。例如，一些硅酮水凝胶隐形眼镜的表面经等离子处理，一些硅酮水凝胶隐形眼镜在用来制造硅酮水凝胶隐形眼镜的可聚合组合物中包括亲水性聚合润湿剂，且一些硅酮水凝胶隐形眼镜是在由极性树脂形成的隐形眼镜模具中浇注。

夏尔马(Sharma)等人的美国专利申请公开案US2008/0143956揭示硅酮水凝胶隐形眼镜，其中镜片表面带有褶皱且包括从镜片表面向上延伸的凸脊。据说，镜片后表面上所提供的褶皱表面有助于镜片与镜片佩戴者眼睛的角膜间的流体交换。所述镜片是浇注模制镜片，其是在将褶皱表面提供到镜片之前形成。所形成或浇注模制隐形眼镜起初具有修饰表面层，例如硅酸盐表面层，且随后所述修饰表面变成褶皱表面。例如，所述表面可通过用等离子或其它能源处理来进行修饰。在形成修饰表面层后，用可聚合溶胀剂使镜片溶胀，所述可聚合溶胀剂包括(例如)乙烯系不饱和部分以使溶胀剂可通过自由基聚合来聚合。根据溶胀量，修饰表面层(例如，硅酸盐层)会发生不同程度地褶皱。使可聚合溶胀剂聚合以稳定褶皱修饰表面层。此多步骤工艺、尤其在镜片形成后的表面修饰和稳定处理相对较复杂且难以控制，并且增加了制造硅酮水凝胶隐形眼镜的成本。

仍需要具有期望性质(例如表面润湿性)的新颖隐形眼镜和制造具有所述期望性质的隐形眼镜的新颖方法(例如成本有效方法)。

发明内容

已发现新颖硅酮水凝胶隐形眼镜和制造硅酮水凝胶隐形眼镜的方法。本发明硅酮水凝胶隐形眼镜具有隐形眼镜镜片主体(contact lens body)，所述本体的表面具有新颖表面特性。其中，镜片前表面和镜片后表面具有亲水性，且在形成镜片主体后不必经受等离子处理和/或用可聚合溶胀剂进行处理。本发明方法直接制造本发明隐形眼镜，而无需在形成镜片主体后对隐形眼镜进行等离子处理和/或用可聚合溶胀剂进行处理。

在一个广泛方面中，本发明硅酮水凝胶隐形眼镜的一实例包含镜片主体，其包含前表面和后表面，其中在水或水溶液中水合后，所述镜片主体的前表面和后表面中的至少一者在润湿时包含多个平均直径介于约150纳米与小于1500纳米之间的凹陷，且其中在形成镜片主体后，所述镜片主体未经受一种形式的等离子处理，所述镜片主体未用可聚合溶胀剂进行处理，或未经受等离子和溶胀剂处理二者。

本发明硅酮水凝胶隐形眼镜的一额外实例包含非等离子处理的硅酮水凝胶镜片主体，其包含前表面和后表面，所述表面中的至少一者包含多个凹陷，凹陷的密度为约100个凹陷/900平方微米到约1200个凹陷/900平方微米。

在一个实施例中，多个凹陷的平均直径介于约130纳米与小于约630纳米之间，或者多个凹陷的平均直径介于约150纳米与小于约550纳米之间。

多个凹陷的平均深度可为约4纳米或约15纳米到约30纳米或约60纳米或约100纳米。例如，多个凹陷的平均深度可为约4纳米到约65纳米、约4纳米到约40纳米、约4纳米到约20纳米、约8纳米到约20纳米或约15纳米到约90纳米。

在一个实施例中，镜片主体的前表面和后表面中的至少一者的平均表面粗糙度为约5纳米RMS或约7纳米RMS或约10纳米RMS到约20纳米RMS或约25纳米RMS或约30纳米RMS。因此，本发明硅酮水凝胶隐形眼镜的平均表面粗糙度可为约5纳米RMS到约30纳米RMS、约7纳米RMS到约25纳米RMS或约10纳米RMS到约20纳米RMS。