[发明专利]用于挤压机的压环和包括此压环的挤压机

说明书

发明领域

本发明涉及用于挤压机的压环及其挤压机。

技术状态

挤压机中，挤压盘包括具有同心孔的圆柱形、平坦底部底座。所谓的压环容纳在底座中。这是具有中心孔的圆柱形元件，具有两个平坦的、相互平行的面。

挤压模容纳在所谓的模部件中，模部件与压环接触，使得挤压物自由地通过压环和压盘中的孔，其中压环容纳在压盘中。

由于挤压力的影响，模部件按压在压环上，压环将应变缓解到压盘上。

系统的变形，且尤其是压环和模部件之间接触面的变形导致了模几何形状的不期望的变化，因而导致了挤压孔的不期望的变化，这将影响挤压轮廓的最终几何形状。

最后，值得一提的是挤压循环中的作用力是不恒定的，其随着要挤压的剩余材料的量而典型地减少。所以，通过挤压过程得到的产品在几何上是不均匀的。当就百分比而言时，此问题在薄挤压轮廓上甚至更加明显。总之，挤压机压环的变形决定了挤压轮廓几何形状的改变，所有以上对于薄轮廓来说，其负面地影响了最终的产品质量。

为了限制此缺点，现有技术教导了增加压盘的厚度以增加系统总的柔性刚度，从而寻求合理的成本/收益比。

专利GB904275是已知的，其描述了一种挤压机，考虑使用由两个球形部件制成的压环，用于允许调节模部件的定向，并因而形成球面结合，其凹状和凸表面具有相同的半径并完美地配合。当挤压机空载或者处于低载下，两个表面之间没有间隙，且当经受高载时，结构的弹性变形不能被补偿并因而不能约束其中模置于其上的表面的变形。

发明概述

本发明的目的是提供用于挤压机的压环及其挤压机，其适于解决前述问题而不需要借助于过度增加压盘的厚度。

本发明的目的是用于根据权利要求1具有压盘的挤压机的压环，包括前基部和后基部，所述后基部适于置于压盘的放置表面上，其特征在于所述后基部具有带有宽弯曲半径的凸表面或平坦表面，且其中在空载状态下，压盘的放置表面适于只通过其总表面的有限的部分接触后基部。

所述凸率根据挤压机的几何特征、压盘的柔性刚度和/或挤压力和/或压环上的接触压力和/或在前表面上所述压力的分布来限定。

更具体地，所述凸率为使得当施加最大量的挤压力时，确保与挤压机模部件接触的压环前底座的平面性。

通常，可准备各种可互换的压环，每个具有适当成形的后基部，用于在挤压力数值的特定范围内机加工，以便对于所有类型的挤压轮廓来说，能够一直保证最大量的几何形状上的变化。

根据实施方式，所述后基部可以是截头圆锥或者截头球形或其组合。

有利地，压环的后基部的几何形状被成形使得，仅在作用力的值接近压环被设计用于的最大工作负载时，后基部才与压盘底座完全接触。以此方式，变形主要位于压盘上，从而限制压环的变形，这因而在与模部件接触的前基部上保持了几乎平坦的几何形状。

根据本发明的另一方面，本发明的另一目的是一种挤压机，包括压盘和至少一个压环，其中压盘具有压环的底座，该底座具有基本平坦放置表面，且其中至少一个压环具有置于压盘的放置表面上的凸形后基部。

本发明的特别目的是如在形成本描述完整部分的权利要求中更详细地描述的用于挤压机的压环及其挤压机。

附图简述

根据通过非限制性示例并借助附图阐示的用于挤压机压环的优选但非限制性实施方式的详述，本发明的其他特征和优势将更清楚，附图中：

图1是根据本发明包括压环的挤压机的一部分的断面；

图2是前图的细节；

图3是图2中细节的分解示图；

图4和5显示强调用于更好理解的增加的形状变化，随着挤压力增加图2所经历的细节。

图6是压环的第一变体实施方式；

图7是压环的第二变体实施方式。

附图中，相同的参照数字和字母指代相同的元件或构件。

本发明优选实施方式的详述

根据本发明的挤压系统考虑位于容器2内要被挤压的所谓坯料1，坯料1与模部件3接触。通过挤压块4施加的挤压力引起材料或坯料流经模部件3，其中随后形成模部件自身下游的挤压轮廓5。

操作期间，在通过挤压机形成的挤压力的作用下，模部件3压靠容纳在压盘7的特殊底座70中的压环6。在此示例中，底座在压盘的空腔内获得。根据压环截面的形状，空腔可具有圆柱形部分。特别地，压环6的前基部61与模部件3接触，同时后基部62与压盘7接触，且特别地与底座70的邻接面71接触。