[发明专利]软质聚氨酯泡沫塑料及其制造方法以及汽车用座垫

说明书

技术领域

本发明涉及软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法、通过该方法制成的软质聚氨酯泡沫塑料以及使用该软质聚氨酯泡沫塑料的汽车用座垫。

背景技术

软质聚氨酯泡沫塑料通过在氨基甲酸酯化催化剂和发泡剂的存在下使多元醇与多异氰酸酯化合物反应而获得。

软质聚氨酯泡沫塑料被用作汽车用座垫的材料，该情况下要求作为缓冲性的指标的回弹弹性模量高。

为了提高回弹弹性模量，抑制使用高分子量多元醇的方法是有效的，专利文献1、2中记载有使用高分子量聚氧化烯多元醇的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法。

此外，软质聚氨酯泡沫塑料是源于石油的化学制品，因此如果最终进行焚烧处理，会增加空气中的二氧化碳。最近，因为考虑到环境问题，希望增加软质聚氨酯泡沫塑料制品中的非石油类原料的比例(以下记作生物质度)。

作为增加生物质度的尝试，专利文献3中记载有下述方法：将通过在过量醇的存在下使环氧化大豆油开环而赋予了羟基的含羟基环氧大豆油作为引发剂，使用阴离子聚合催化剂氢氧化钾作为聚合催化剂，使环氧丙烷和环氧乙烷共聚于该引发剂，采用所得的聚氧化烯多元醇来制造软质聚氨酯泡沫塑料。

此外，专利文献4中记载有使用通过向大豆油中通入空气的方法赋予了羟基的多元醇的聚氨酯泡沫塑料的制造方法。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特许第2616054号公报

专利文献2：日本专利特许第2616055号公报

专利文献3：日本专利特开2005-320431号公报

专利文献4：日本专利特表2002-524627号公报

发明的概要

发明所要解决的课题

然而，即使在使用专利文献1、2中所记载的以往的高分子量多元醇的同时并用专利文献3、4中所记载的源于大豆油的多元醇来试图制造生物质度高的软质泡沫塑料，根据本发明人等的经验，泡沫塑料的硬度会升高，回弹弹性模量降低而缓冲性不足。

本发明人等试着将专利文献4中记载的源于大豆油的多元醇的一部分换成源于天然油脂的环氧化大豆油，结果在不降低软质聚氨酯泡沫塑料的生物质度的情况下，使硬度下降，实现了回弹弹性模量的提高。此外，作为耐久性指标的滞后损耗、应力缓解性、压缩永久变形和湿热压缩永久变形也提高。然而，本发明人发现表层面出现泡室杂乱的现象。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，提供可在提高软质聚氨酯泡沫塑料的生物质度的同时获得回弹弹性模量高、具有良好的缓冲性、表层面无泡室杂乱现象的软质聚氨酯泡沫塑料的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法及通过该方法制成的软质聚氨酯泡沫塑料，以及使用该软质聚氨酯泡沫塑料的汽车用座垫。

解决课题的手段

本发明为下述[1]～[13]的发明。

[1]软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，其特征在于，使包含包括下述多元醇(A1)和源于天然油脂的多元醇(A2)的多元醇(A)、使氧化剂作用于具有不饱和键的天然油脂进行环氧化而得的环氧化天然油脂(X)、多异氰酸酯化合物(B)、催化剂(C)以及发泡剂(D)的反应性混合物反应而发泡固化；

多元醇(A1)：在具有有机配体的复合金属氰化物配位催化剂(a1)的存在下，使环氧丙烷(b1)开环加成聚合于引发剂后，在碱金属催化剂(a2)的存在下使环氧乙烷(b2)开环加成聚合而得的羟值为5～30mgKOH/g的聚氧化烯多元醇。

[2]如[1]的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述多元醇(A1)含有5～40质量％的末端氧乙烯基。

[3]如[1]或[2]的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述多元醇(A1)和所述源于天然油脂的多元醇(A2)的质量比(A1)/(A2)为95/5～30/70。

[4]如[1]～[3]中的任一项的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述环氧化天然油脂(X)相对于100质量份所述多元醇(A)为1～30质量份。

[5]如[1]～[4]中的任一项的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述反应性混合物还包含交联剂(E)。

[6]如[1]～[5]中的任一项的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述源于天然油脂的多元醇(A2)的羟值为20～250mgKOH/g。

[7]如[1]～[6]中的任一项的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述源于天然油脂的多元醇(A2)为源于大豆油的多元醇。

[8]如[1]～[7]中的任一项的软质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述发泡剂(D)为水。