[发明专利]减振片、振动构件的减振方法及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及减振片、振动构件的减振方法及使用方法。

背景技术

一直以来，用于汽车、铁路车辆、家庭电气设备、办公设备、住宅设备或工作机械等领域的各种部件，在其运行时容易产生振动音，因此，已知有为了防止所述振动音的产生，例如，通过在部件上贴合具有树脂层的减振片，由此使部件的减振性提高。

例如，为了在40℃左右的温度下得到良好的振动衰减特性，提出了由含有丁基橡胶和C5系石油树脂的高温用减振材料料构成的减振片(例如参照下述专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-136998号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述专利文献1中，评价了常温(20℃左右)下及40℃左右的温度下的减振片的减振性。

另一方面，近年来，希望有对在更高温下使用的部件例如水冷部件等提高减振性。

然而，对于上述专利文献1的减振片而言，在超过40℃的温度时，有时难以充分提高部件的减振性。

本发明的目的在于，提供在超过40℃的温度下、尤其是80℃以上120℃以下的温度下的减振性被进一步提高的减振片、振动构件的减振方法及使用方法。

用于解决问题的方法

本发明的减振片，其特征在于，具有玻璃化转变温度为60℃以上100℃以下的树脂层、和层叠于所述树脂层的约束层。

另外，本发明的减振片中，优选所述树脂层含有热固化性树脂。另外，优选所述树脂层含有热塑性树脂。

另外，本发明的振动构件的减振方法，其特征在于，将上述的减振片贴合于振动构件。

另外，本发明的振动构件的使用方法，其特征在于，在80℃以上120℃以下，使用贴合有上述减振片的振动构件。

发明的效果

本发明的减振片，由于具有玻璃化转变温度为60℃以上100℃以下的树脂层，所以使在其玻璃化转变温度附近的温度、例如80℃以上120℃以下的温度下的减振性提高。

因此，根据将本发明的减振片贴合于振动构件的、本发明的振动构件的减振方法，即便在80℃以上120℃以下的温度下使用振动构件，也可以充分进行减振。

附图说明

图1是表示将本发明的一个实施方式的减振片贴合于振动构件的方法的说明图，(a)表示准备减振片、剥离脱模纸的工序，(b)表示将减振片贴合于振动构件的工序。

具体实施方式

本发明的减振片具有树脂层、和层叠于树脂层的约束层。

树脂层可以由含有热固化性树脂和/或热塑性树脂作为主要成分的树脂组合物形成。

作为热固化性树脂，可举出例如环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、尿素树脂等。从作业性及保存性等特性出发，优选的可举出环氧树脂。

需要说明的是，这些热固化性树脂在使用前、即形成减振材料且贴合于振动构件后的加热前，不进行固化反应，另一方面，通过使用时的加热进行固化，具有想要的玻璃化转变温度。

作为环氧树脂，可以使用例如双酚型环氧树脂(例如双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、加氢双酚A型环氧树脂、二聚酸改性双酚型环氧树脂等)、二聚酸二缩水甘油基酯型环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油基型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂(例如苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、联苯型环氧树脂等)、萘型环氧树脂等芳香族系环氧树脂、例如三环氧基丙基异氰脲酸酯(三缩水甘油基异氰脲酸酯)、乙内酰脲环氧树脂等具有含氮环的环氧树脂、例如缩水甘油基醚型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂等。

环氧树脂在常温下为液态或固态，环氧当量为例如100～750g/eq.，优选150～500g/eq.。

另外，环氧树脂中可以配合固化剂及固化促进剂。

作为固化剂，可举出例如双氰胺(DCDA)等酰胺系化合物、例如多胺等胺系化合物、例如异氰酸酯系化合物等。这些固化剂可以单独使用或使用2种以上。优选的可举出酰胺系化合物。

关于固化剂的配合比例，是例如固化剂的反应性基团(例如氨基等)与环氧树脂的环氧基为等摩尔的比例，具体而言，相对于环氧树脂100重量份，例如为1～15重量份，优选1.2～7.0重量份。固化剂可以单独使用或并用。

固化促进剂可以与固化剂并用，可举出例如尿素化合物(3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲：DCMU)、咪唑化合物、叔胺化合物、磷化合物等。优选的可举出尿素化合物。