[发明专利]聚丙烯类树脂、聚丙烯类树脂组合物及注塑发泡成型体

说明书

技术领域

本发明涉及可适用于注塑发泡成型的聚丙烯类树脂、聚丙烯类树脂组合物及注塑发泡成型体。

背景技术

聚丙烯树脂具有良好的物性及成型性，另外，作为亲环境的材料，其使用范围正在迅速扩大。特别是在汽车部件等方面，提供了轻量且刚性优异的聚丙烯树脂制品。这种制品之一有聚丙烯类树脂的注塑发泡成型体。

作为聚丙烯类树脂发泡成型体，有利用挤出机对包含聚丙烯类树脂和发泡剂的混合物进行熔融混合、并在大气压下挤出，将由此获得的挤出发泡片用模具形成夹入成型体，还有将聚丙烯类树脂预发泡粒子填充到具有期望形状的模具内并用蒸气等进行加热，从而使预发泡粒子熔融粘着而得到的成型体等，由于其轻量性，可适用于各种用途。

对于聚丙烯类树脂的注塑发泡成型体，作为使聚丙烯类树脂的高发泡化技术，有在可以保持开模的模具空间内对含有发泡剂的树脂进行注塑成型，然后打开模具从而扩大上述空间而使树脂发泡的所谓抽芯(コアバツク)法(Moving Cavity法)(例如，专利文献1)。

一般来说，作为注塑发泡成型中使用的聚丙烯类树脂的特性，要求其具有为使树脂填充到模具内角落的流动性、及填充后进行发泡的发泡性。例如，聚丙烯类树脂的注塑发泡成型体为汽车部件，特别是操纵箱、行李箱、车门内饰板、工具箱等大型成型品时，要求其为轻量、薄壁且高刚性的成型体，但是此时，由于成型时容易产生填充不足等成型不良，需要提高所使用的原料树脂的流动性。

另外，通常使用的线型聚丙烯类树脂具有结晶性，熔体张力(熔融张力)低，因此气泡容易被破坏，高发泡化变得困难。其结果，注塑发泡成型体表面容易产生来源于发泡剂的气体所导致的被称为银纹的外观不良，而且内部容易产生孔穴，难以提高发泡倍率。

作为提高聚丙烯类树脂的熔体张力的方法，已提出了如下方法：例如，添加交联剂、硅烷接枝热塑性树脂的方法(专利文献2、3)，通过对未交联的聚丙烯类树脂照射放射线来引入长链分支的方法(专利文献4)，将聚丙烯类树脂、异戊二烯单体和自由基聚合引发剂进行熔融混炼来制造改性聚丙烯类树脂的方法(专利文献5)等。虽然确实可以通过这些方法得到高发泡倍率的注塑发泡成型体，但树脂熔融时的粘度上升过高，注塑成型变得困难，同时也可能产生被认为是因赋予发泡性而导致的成型不良的流痕，表面外观变差。

另一方面，作为改良注塑发泡成型时的成型性的方法，已提出了如下方法：例如，在熔体流动速率低于30g/10分钟、熔体张力为5cN以上的聚丙烯类树脂中组合使用线型聚丙烯类树脂的方法(专利文献6、8)等。虽然通过这种方法改进了流动性，即使是比较大型的模具也未出现填充不足，可以进行注塑发泡成型，但是即使采用这种方法，在使用投影面积超过0.2m²这样的大型模具的注塑发泡成型中，也存在着流动性不足的情况。

另外，还提出了组合使用聚烯烃蜡的方法(专利文献9)。虽然通过该方法可以进一步改进流动性，然而使用蜡，存在着成型体物性(耐冲击性)降低的情况。特别是在获得发泡倍率超过2倍这样的高发泡倍率薄壁注塑发泡成型体时，必须减小初始模腔间隙，大型模具中存在着填充不足的情况。另外，熔体张力对熔体流动速率也有较大影响，熔体流动速率低，则熔体张力容易变高，因此对于熔体流动速率超过30g/10分钟这样的高流动性聚丙烯类树脂，作为发泡性指标，熔体张力为5cN以上的规定不充分。

另一方面，还提出了将同时规定了熔体张力和损耗角正切的聚丙烯类树脂用于挤出发泡的方法(专利文献7)等，但是其为适合于挤出发泡的低熔体流动速率树脂，不适于注塑发泡成型。

如上所述，难以获得包含解决了前述外观不良对策的、用于使用大型模具进行注塑发泡成型的、兼具更好的流动性及发泡性的聚丙烯类树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2005/026255号公报

专利文献2：日本特开昭61-152754号公报

专利文献3：日本特开平7-109372号公报

专利文献4：日本特开2001-226510号公报

专利文献5：日本特开平9-188774号公报

专利文献6：WO2009/060792号公报

专利文献7：日本特开2009-29900号公报

专利文献8：WO2005/026255号公报

专利文献9：日本特开2008-101060号公报

发明内容

发明要解决的问题