[发明专利]感应加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及使用电磁感应原理来进行加热的感应加热装置，尤其涉及用于冷却感应加热装置中使用的感应加热线圈的冷却结构。

背景技术

近年来，作为不使用火、不排出燃烧气体、使用安全清洁的热源的烹调器，感应加热烹调器在一般家庭中普及(例如欧洲专利申请公开第1122983号说明书；专利文献1)。并且，感应加热烹调器与将燃烧气体作为热源的加热烹调相比，具有高的加热效率。但是，由于加热效率因构成作为被加热物的烹调容器的材质的相对导磁率和电阻率而不同，所以在加热效率相对低的条件下热损失增大，相应地在感应加热线圈等部件中发热量增大。因此，为了进行稳定的加热烹调，用于冷却感应加热线圈的冷却结构变得重要。

以往，作为冷却这种感应加热烹调器中的感应加热线圈的结构，例如在日本特开2005-302406号公报(专利文献2)中进行了公开。图16是示出专利文献2所公开的以往的感应加热烹调器的侧面剖视图。如图16所示，专利文献2所公开的感应加热烹调器在载置被加热物的顶板50的正下方设置有用于感应加热的线圈单元100。该线圈单元100由感应加热线圈200、载置感应加热线圈200的铁氧体300、与铁氧体300接触的散热板400、以及保持铁氧体300和散热板400的线圈基座500构成。

在图16所示的以往的感应加热烹调器中，多个铁氧体300呈放射状地配置保持在线圈基座500上，在铁氧体300上以接触的方式配置感应加热线圈200。在散热板400上形成有多个使冷却空气X通过的孔400a、400b，冷却空气X与散热板400接触来冷却散热板400，并且与感应加热线圈200直接接触来冷却感应加热线圈200。在这样构成的以往的感应加热烹调器中，感应加热线圈200被冷却空气X直接接触而冷却，并且在感应加热线圈200中产生的热的一部分经由铁氧体300传导至散热板400，从散热板400进行散热。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：欧洲专利申请公开第1122983号说明书

专利文献2：日本特开2005-302406号公报

发明内容

发明要解决的问题

在上述那样的以往的感应加热烹调器的结构中，由于是使感应加热线圈的热的一部分经由铁氧体传导至散热板的结构，所以需要将感应加热线圈、铁氧体和散热板相互可靠地进行热耦合。铁氧体是烧制而成的，所以具有±10％左右的尺寸偏差，另外，形状上也会因产生翘曲等而产生偏差。例如，在厚度为5mm的铁氧体的情况下，具有±0.7～0.8mm左右的厚度方向的偏差尺寸。在使用多个像这样具有偏差的铁氧体作为从感应加热线圈向散热板进行热传导的中间部件的情况下，有时会在一部分铁氧体中具有感应加热线圈与散热板无法热耦合的形状。在这种情况下，由于在以往的感应加热烹调器中产生冷却能力的大幅下降，所以在各个烹调器中烹调能力产生差异。这样，在以往的感应加热烹调器的冷却构造中，有时冷却能力不同，有可能会产生每个制品的性能都不同的大问题。

并且，在上述那样的以往的感应加热烹调器中，由于在线圈单元的内部装入有感应加热线圈、铁氧体和散热板，并且在线圈单元的内部配置有用于使冷却空气通过的冷却空间，所以线圈单元的尺寸变大，尤其是作为铅直方向尺寸的厚度方向尺寸变大，在谋求制品整体的薄型化方面是大问题。

另外，在上述那样的以往的感应加热烹调器中，由于是在铁氧体上直接载置感应加热线圈的构造，所以具有如下的问题。

铁氧体是导电部件，感应加热线圈在各线圈间(各匝间)产生电位，在感应加热线圈的最内侧的匝与最外侧的匝之间产生大的电位差。由于像这样具有大的电位差的感应加热线圈直接载置在铁氧体上，所以具有如下的问题：在感应加热线圈的绕线中通常只有被绝缘覆盖的釉层产生绝缘劣化。

本发明是为了解决上述那样的以往的感应加热烹调器中的各种问题而提出的，其目的在于提供一种高效地冷却在感应加热线圈中产生的热并且实现小型、尤其是薄型化和省空间化的感应加热装置。

解决课题的手段

为了解决上述课题达成目的，本发明的第1方式的感应加热装置具备线圈单元和散热板，所述线圈单元具有对被加热物进行加热的加热线圈、配设在所述加热线圈的铅直方向的下方的多个铁氧体以及具有多个分别收纳所述多个铁氧体的收纳孔的线圈基座，所述散热板直接载置所述线圈单元，其中，