[发明专利]用于滚压螺纹的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过滚压螺纹来在具有圆柱形外表面的工件中制出螺纹的装置，该装置包括具有无斜度的轮廓的成型工具，其中，成型工具的轴线特别是相对于工件的轴线倾斜。

背景技术

辊压螺纹、经常也称为滚压螺纹通常是指通过冷成型加工来无切屑地制造螺纹，在冷成型加工时将轮廓辊压到相应管件的表面中。根据DIN 8580，辊压螺纹属于成型加工、更精确地压力成型加工并且在那里属于辊压。成型加工基于通过一个或多个在工件上仿形的工具产生压应力。该方法比用于制造螺纹的其它方法、即切削螺纹明显更快并且在件数大时更经济。

例如，辊压螺纹的优点在于：

没有晶界中断；——这如在切削时出现；

通过冷成型加工实现表面强化；

可以制造挤压抛光的螺纹轮廓侧面；

出现较高的耐磨损强度；

降低的刻痕敏感性；

没有切屑、由此更小的材料需求；

比切削螺纹时更小的力消耗。

在传统的利用扁平工具辊压螺纹时，卡钳对具有带有螺纹升角的螺纹对应轮廓，其中，一个卡钳固定地设置、而另一个卡钳可动地设置。工件在摩擦力的作用下被滚压，从而在整个圆周上产生螺纹。辊压卡钳具有倾斜的进口部和出口部以及直的校准部分。

利用圆形工具辊压螺纹可以在切入方法(Einstechverfahren)或连续方法(Durchlaufverfahren)中实现。短螺纹或长螺纹也可辊压直到轴环处。在切入方法中，滚子具有相应的螺纹轮廓，该螺纹轮廓带有相同的升角、但相反的旋转方向。工件或者利用导板/直尺保持(无尖端)或者夹紧在尖端之间。除了略微的补偿运动外，工件在辊压过程中沿轴向保持不动。因为滚子直径与工件直径的比例和螺纹线数必须精确地彼此协调，所以滚子对仅能用于完全确定的螺纹。

在连续方法中，滚子具有彼此并排的、无斜率的螺纹轮廓。这些螺纹轮廓围绕其水平的纵轴线摆动了必需的升角。由此在回转时以斜率值产生工件的轴向进给。滚子也可以在有限的尺度内用于不同的工件直径。但在该方法中，与切入方法相比得到较小的斜率精度。

自打开的螺纹滚压头大多具有三个滚子。这三个滚子沿轴向被引导到工件上并且通过滚子的倾斜位置自动地延伸到工件上。如果达到规定的螺纹长度，则滚压头自动打开并且可被拉回。

已知的螺纹滚压装置始终是位置固定的，因为它们具有很大的外尺寸并且具有大的重量。电驱动装置总是必需的。对于滚压螺纹范围内的现有技术的麻烦在于，其构造成带有滚子以及并且构造成机器式的。当有意改变螺纹时，必须强制更换多把工具、优选滚子以及设有机器式驱动装置。

发明内容

本发明的目的在于，创造一种最大可运输的、可比较无问题地手动操作的、用于滚压外螺纹的装置，其结构简单并且外尺寸小。

所述目的按照本发明这样实现，即，成型工具由一圆形的、绕其轴可旋转地支承的盘形成，两个环形的、同轴的、无斜率的轮廓在该盘的外边缘上伸出，这些轮廓在它们之间形成一个环形空间，该环形空间在形状和尺寸方面与要制成的螺纹的螺纹轮廓相应。

本发明涉及一种用于滚压螺纹的装置，在该滚压螺纹时工件要夹紧在滚压工具和夹紧装置之间并且要借助螺旋进给而夹住。在完成锁定之后，现在可以通过旋转运动用手将螺纹滚压到工件中。在此，工件的螺纹几何结构通过滚压工具限定。滚压工具优选构造成快速更换插接系统并且可以由此决定地制造任意的外螺纹。

这样的装置在简单的结构中可以具有这样小的结构方式，即，它可以用手携带和操纵。该装置不需要电驱动装置，而是力可以由肌肉力产生。工件不是被送至螺纹滚压装置，而是装置可以被容易地带到应当制出螺纹的位置处。

此外，由现有技术没有已知将工件作为滑动支承件来支承，因为由此根据一般技术人员的专业知识可能损坏新滚压的螺纹。而是技术人员将有意寻求绕过这样的滑动支承，以便避免损坏螺纹。

在按照本发明的解决方案中，人们利用通过滚压过程实现的材料硬化。因此，通过以螺纹滚压形式的加工方法与进给装置的尺寸和材料选择的组合能实现在工件上生产标准的螺纹。切削的螺纹在这里事实上在轴向的“滑动支承件进给”时比较强地受到损害。因此由几何结构和材料决定地，对工件的载荷必须最小化。

通过本发明也能实现应用到难以接近的工件(在仅能复杂地拆卸的机器内部)上。