[发明专利]熔渣层下再熔化后马氏体不锈钢的均质化

权利要求书

1.一种制造马氏体不锈钢的方法，包括所述刚锭的电渣再熔化步骤，接着冷却所述钢锭步骤，其特征在于：在所述钢锭的皮肤温度下降到该刚的马氏体转变温度Ms以下之前，将来自于电渣再熔化的钢锭放置在熔炉中，在该熔炉中，起始温度T₀大于冷却所述刚的Ar1时珠光体转变完成温度，所述刚锭在所述熔炉中经历了均质化处理至少保持时间t，之后，所述钢锭的最冷点的温度已经达到了均质化温度T，所述保持时间t等于至少1个小时，同时均质化温度T是在大约900℃到所述刚的燃烧温度的范围。

2.根据权利要求1所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于：该熔炉的所述起始温度T₀低于所述的均质化温度T，该熔炉的温度从其起始温度T₀升高到至少等于均质化温度T的温度。

3.根据权利要求1所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于：均质化温度T范围选自包括下列范围的群组：950℃到1270℃、980℃到1250℃和1000℃到1200℃。

4.根据权利要求1或2所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于：最小的保持时间范围选自下列范围：1小时到70小时，10小时到30小时和30小时到150小时。

5.根据权利要求1所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述再熔化步骤中所使用的熔渣已经被提前脱水。

6.根据权利要求1或2所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述的保持时间t变化与所述均质化温度T的变化相反。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于：它是在下列情况之一中的所述刚上进行的：

·冷却前，所述钢锭的最大尺寸小于约910mm，并且在电渣再熔化前，钢锭的H含量大于10ppm；和

·冷却前，所述钢锭的最大尺寸大于约910mm，并且它的最小尺寸小于约1500mm，并且在电渣再熔化前该钢锭的H含量大于3ppm；

·钢锭的最小尺寸大于1500mm，并且在电渣再熔化前钢锭的H含量大于10ppm。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于：所述刚的碳含量小于这样的碳含量，在这样的碳含量以下该刚被亚共析。