[发明专利]矿渣层下再熔后的马氏体不锈钢的热处理

权利要求书

1.一种制造马氏体不锈钢的方法，该方法包括将所述钢的钢锭进行电渣再熔的步骤，然后冷却所述钢锭的步骤，随后进行至少一个在所述钢锭的奥氏体温度之上加热所述钢锭的奥氏体热循环，其特征在于，在每一步所述冷却步骤中：

●如果所述冷却步骤后不进行奥氏体热循环，将所述钢锭在保温温度下保温，所述保温温度包括在铁素体-珠光体转化鼻形区内，而保温时间则长于在该保温温度下将奥氏体结构尽可能完全地转化为铁素体-珠光体结构所必需的充足的时间，一旦所述钢锭的最冷点的温度达到所述保温温度，将所述钢锭在保温温度下保温；

●如果在所述冷却步骤后在所述钢锭的最低温度降低到低于所述马氏体转化起始温度Ms之前进行奥氏体热循环，所述钢锭或在所述两个奥氏体热循环之间的整个时期内通过加热保温，保温温度高于奥氏体转化完成的温度Ac3，或是在如上所述的包括在所述铁素体-珠光体转化鼻形区内的温度下保温。

2.如果权利要求1所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述方法是在如下所述的一种环境下在所述钢上实施的：

●冷却前，所述钢锭的最大尺寸小于大约910mm，或者最小尺寸大于1500mm，而电渣再熔之前的氢含量大于10ppm；以及

●冷却前，所述钢锭的最大尺寸大于大约910mm，并且该钢锭的最小尺寸小于1500mm，而电渣再熔之前的氢含量大于3ppm。

3.如果权利要求1或2所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于，对用于所述再熔步骤的矿渣预先进行脱水。

4.如果权利要求1到3中任一项权利要求所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于，所述钢中的碳含量低于钢为亚共析时的碳含量。

5.如果权利要求1到4中任一项权利要求所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于，通过将所述钢锭放置于炉中使其在保温温度下保温。

6.如权利要求5所述的制造马氏体不锈钢的方法，其特征在于，通过冷却将所述钢锭表皮的温度下降到低于铁素体-珠光体转化完成的温度Ar1之前，所述钢锭被置于炉。

7.一种制造马氏体不锈钢的方法，该方法包括将所述钢的钢锭进行电渣再熔的步骤，然后冷却所述钢锭的步骤，其特征在于，在所述冷却步骤中，所述钢锭在保温温度下保温，所述保温温度包括在铁素体-珠光体转化鼻形区内，而保温时间则长于在该保温温度下将奥氏体结构尽可能完全地转化为铁素体-珠光体结构所必需的充足的时间，一旦所述钢锭的最冷点的温度达到所述保温温度，将所述钢锭在保温温度下保温，在所述电渣再熔步骤后，所述钢锭不再经历奥氏体热循环。