[发明专利]模内成型用标签、模内成型品及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内成型用标签以及使用其的模内成型品及其成型方法。本发明可应用于以警示标签为代表的各种标签，可利用于以汽车产业和家电产业为代表的各领域。

背景技术

在汽车和家用电器上贴附有用于引起使用时注意的警示标签。警示标签上印刷有警告标志用图案标记或使用时的注意事项等注意标志，其被贴附于制品或制品的部件上用于引起注意以免错误的使用方法导致受伤或火灾。警示标签与贴附的被粘物无关，必须可以辨认印刷的注意标志，因此使用不透明度高的标签。

在作为汽车部件的发动机室内，标签被贴附于贮存箱、风扇护罩、电池舱、空气滤清器、引擎罩、皮带罩、保险丝盒等上。为了使车体轻量化，上述部件使用树脂，特别是从成型加工性和成本角度考虑而使用丙烯系树脂，主要通过注射成型法而成型。注射成型法是如下方法：通过使树脂在加热缸体内形成熔融状态，以高温高压向密闭的模具的空洞部注射树脂，在模具内使树脂冷却固化，从而成型相当于模具空洞部的形状。

以往，将这种注射成型的部件作为被粘物的警示标签使用粘着标签。但是，若粘着标签长时间使用，则因摩擦、振动、撞击导致标签从标签端部剥离，或者故意剥离标签时标签整面剥离等，因此存在不能起到充分提醒注意的问题。另外，在贴附粘着标签时，如果在被粘物成型后立刻贴附标签，由于被粘物会经时发生型收缩，因此存在标签翘起或者标签表面发生折皱的问题，必须将被粘物在中间库存放置至型收缩结束为止。

作为解决这些问题的方法，使用在被粘物上将标签一体成型的模内成型。该方法是如下方法：将标签预先插入模具内，接着通过注射成型等在该模具内成型被粘物，与此同时使标签与被粘物熔融粘接的方法(参照专利文献1、专利文献2)。作为这种模内成型用标签，已知有照相凹版印刷的树脂薄膜、胶版多色印刷的合成纸(参照例如专利文献3、专利文献4)、以及由具有多孔表面的热封层和印刷层结构的合成纸(参照专利文献5)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭58-69015号公报

专利文献2：欧洲公开专利第254923号说明书

专利文献3：日本特公平2-7814号公报

专利文献4：日本特开平2-84319号公报

专利文献5：日本特开2006-309175号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，由于涉及能源使用合理化的法律(节能法)等法令的施行和环境问题对策，也要求在上述被粘物的生产工序中降低能源使用量。在模内成型的工序中，在注射成型时通过提高注射成型机本身的绝热性、或者缩短注射的树脂从熔融至冷却固化的成型周期、或者降低注射的树脂的温度和压力，从而能够降低能源使用量。例如，以往使用丙烯系树脂注射成型时，从提高树脂的流动性而抑制成型损耗的观点出发，以230℃的注射温度成型被粘物，但是通过使模具的浇口孔位置和温度最适化，能够使注射温度降为200℃、同时降低注射压力而进行成型。此时，成型周期缩短、树脂熔解所需的能源降低，因此被粘物成型的能源使用量降低。

但是，若如此降低注射的树脂的温度和压力，则成为被粘物的树脂在与模内成型用标签熔融粘接前冷却固化，所以被粘物和模内成型用标签的粘接强度降低，产生标签翘起或易剥离的问题。例如在使用上述专利文献5所述的合成纸时，注射的熔融树脂难以进入热封层表面的孔，因此在被粘物和标签之间难以获得充分的粘接强度。

本发明解决这些现有技术的问题点，其目的在于提供模内成型用标签和带标签的模内成型品，其即使在降低注射的树脂的温度和压力的条件下进行成型，被粘物和标签也具有充分的粘接强度，能辨认所印刷的注意标志。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决这些课题经深入研究，发现通过将至少在基材层包含无机微细粉末或有机填料的层叠树脂薄膜以达到特定的孔隙率的方式拉伸，形成具有特定的热导率的标签，从而能提供在降低注射的树脂的温度和压力的条件下被粘物和标签具有充分的粘接强度且能辨认所印刷的注意标志的模内成型用标签和带标签的模内成型品，从而完成了本发明。

即本发明提供具有下述方案的模内成型用标签和带标签的模内成型品。

(1)一种模内成型用标签，其特征在于，其为由包含基材层(A)和热封性树脂层(B)的层叠薄膜构成的模内成型用标签，