[发明专利]异形多孔性中空纤维膜、异形多孔性中空纤维膜的制造方法、使用了异形多孔性中空纤维膜的组件、过滤装置、及水处理方法

权利要求书

1.一种异形多孔性中空纤维膜，其由热塑性树脂形成，其特征在于，所述多孔性中空纤维膜在外周部的膜长度方向上具有连续的凹凸，并且，所述多孔性中空纤维膜的圆周方向上的外周部由连续的凹凸部构成。

2.根据权利要求1所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，从所述多孔性中空纤维膜的中心到所述凸部的顶点之间的长度和从所述多孔性中空纤维膜的中心到所述凹部的底之间的长度之和，小于所述相邻的所述多孔性中空纤维膜的中心间距离。

3.根据权利要求1或2所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述凹凸由设置于所述外周部的多个凹部及多个凸部形成，所述凹部的开孔率高于所述凸部的开孔率。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述凹凸的底部和顶部之间的高低差为1μm～320μm。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，在所述异形多孔性中空纤维膜的外表面，用凹部的外表面开孔率除以凸部的外表面开孔率所得到的值为1.01至2.00以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述凹凸由设置于所述外周部的多个凹部及多个凸部形成，所述凹部与所述凸部的表面孔径之比为0.5～1.5。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述凹凸至少由设置于所述外周部的多个凹部形成，在沿着与所述膜长度方向垂直的方向剖切的膜截面上，所述凹部占整个外周部的的比例为5％以上且100％以下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，在所述异形多孔性中空纤维膜的膜截面上，所述凹凸部占据外周长的比例为30％以上。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述异形多孔性中空纤维膜是具有各向同性的三维网状结构的多孔膜。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述异形多孔性中空纤维膜的外表面孔的长径比为0.3～3.0。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述凹凸的宽度为1μm～500μm。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述凹凸的数量即所述凹凸在所述外周部上的条数为1条以上且300条以下。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜，其特征在于，所述热塑性树脂包含聚偏氟乙烯、聚烯烃。

14.一种异形多孔性中空纤维膜的制造方法，其是利用热致相分离法制造异形多孔性中空纤维膜的方法，该方法包括：从中空纤维成型用异形喷嘴的喷出口喷出包含热塑性树脂和有机液体的熔融混炼物，并将从所述异形喷嘴喷出的所述熔融混炼物冷却固化，由此使该熔融混炼物成型为在垂直于喷出方向的截面上具有异形截面的中空纤维状物，然后，通过从所述中空纤维状物中提取除去所述有机液体来获得异形多孔性中空纤维膜，

其特征在于，在所述熔融混炼物中混炼有无机微粉。

15.根据权利要求14所述的异形多孔性中空纤维膜的制造方法，其特征在于，所述异形喷嘴的形成所述中空纤维状物的外周部一侧的形状由沿圆周方向交替排列的多个凹部及凸部形成。

16.根据权利要求14或15所述的异形多孔性中空纤维膜的制造方法，其特征在于，在所述中空纤维状物及所述多孔性中空纤维膜的外周部，具有沿膜的长度方向连续的突起部。

17.根据权利要求14～16中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜的制造方法，其特征在于，所述熔融混炼物从喷嘴口喷出时的压力为100kPa以上且900kPa以下。

18.根据权利要求14～17中任一项所述的异形多孔性中空纤维膜的制造方法，其特征在于，

所述熔融混炼物从所述异形喷嘴喷出后在空走部空走直到被冷却固化，

在所述空走部，从不与所述熔融混炼物的空走方向平行的方向、相对于所述熔融混炼物成角度地进行鼓风。