[发明专利]组装熔断器端盖的方法

说明书

本发明涉及电熔断器。更具体地说，本发明涉及将端盖组装并粘附到电熔断器上、以提供端盖和熔断器本体之间的机械连接和气密密封中的任一种或两种的方法。根据本发明组装的熔断器可用于浸在热油中的情形中。

电熔断器广泛地用在变压器中。变压器越来越多地组装成使变压器的绕组和安装于变压器的熔断器都浸在油液中。当变压器被通电时，电阻会使绕组显著地发热，且由此油液和熔断器也会变热。根据工作条件，安装在此种变压器中的熔断器可暴露于从-35℃至125℃范围内的温度，外加环境压力在加上或减去100至200mbar的范围内变化。以此方式使用的熔断器的示例包括中空陶瓷本体，该中空陶瓷本体容纳熔断器构件，且围绕有石英硅的细晶粒。空气不可避免地占据石英硅晶粒之间的空间，由此温度变化会致使熔断器内气密密封熔断器的位置处产生很大程度的压力变化。此种情形中使用的熔断器须气密地密封，以避免空气进入熔断器和油液流出熔断器。此外，重要的是当组装变压器时，不能有水存在于油液中，由此在变压器填充油液之前，将变压器绕组和熔断器组件加热至高温(超过125℃)。

由于温度且由此内部压力的较大变化，重要的是，在熔断器的端盖和组装有该端盖的熔断器本体之间需要强机械配合，连同气密密封。

在将端盖组装到用在热油下的熔断器上的已知方法中，圆柱形端盖组装到圆柱形熔断器本体的端部之上。为了在端盖和熔断器本体之间产生气密密封，通过将粘合剂注入圆柱形端盖的敞开端部中以占据端盖壁和熔断器本体的外壁之间的空间，来施加粘合剂。人工操作者以此方式施加粘合剂需要大量的技能和经验。如果施加的粘合剂不足，则会产生不充分的气密密封。用于将端盖粘合到熔断器本体上的粘合剂会具有高粘度，这意味着粘合剂无法自由地流到空腔中。因此，通常在压力下施加粘合剂。为了确保充分的粘合剂占据端盖和熔断器本体外壁之间的空间，通常施加过量粘合剂，然后移除保留在端盖和熔断器本体组件外部的任何过量粘合剂。这会产生大量粘合剂浪费。粘合剂的浪费量会高达保留在组件内的用于将端盖粘合至熔断器本体的粘合剂容积的50％和100％之间，由于在操作者技术和阻碍粘合剂流入端盖和熔断器本体之间空间的变化方面的不一致，因而气密密封的质量会发生显著地变化，且在密封的应力测试过程中会发现大量失效。当识别出失效密封时，无法进行维修且由此熔断器须废弃，从而产生生产时间和材料浪费。

因此，存在对于组装电熔断器的改进方法的需求。

根据本发明，提供一种组装电熔断器的方法，该方法包括以下步骤：

提供熔断器本体；

在熔断器本体的端部上提供端盖，从而在熔断器和端盖之间产生空腔，且熔断器端盖具有至少一个位于空腔之上的开口；

通过端盖中的开口将粘合剂材料提供到空腔中，以将端盖粘合至熔断器。

通过端盖中的开口将粘合剂材料提供到空腔中允许粘合剂更直接且恒定地施加到空腔中。此外，当粘合剂材料通过端盖中的开口进入空腔时，更直接地进入空腔致使粘合剂更可靠地分布在空腔内，且降低对于施加过量粘合剂的需求。因此，还可减少粘合剂的浪费量。

第二开口可在端盖中设置在空腔之上，从而随着粘合剂通过第一开口进入空腔，允许空气从空腔中逸出。允许在粘合剂注入时空气从空腔中逸出可改进粘合剂在空腔中的分布可靠性，并且由此改进粘合剂所产生的气密密封的可靠性。

第二开口可相对于第一开口位于端盖的相对侧部上。这允许粘合剂从端盖的一侧填充空腔，并且通过空腔朝向端盖的相对侧部前进，在该过程中将空气从第二开口中排出。

可既通过第一开口又通过第二开口来提供粘合剂。在通过第一开口注入的粘合剂无法充分地填充整个空腔的情形下，则通过第二开口注入的粘合剂可对通过第一开口注入完成之后剩下的任何空间进行填充。

在通过第一开口提供粘合剂之后，可通过第二开口提供粘合剂。这允许使用提供粘合剂的单个设备来通过第一和第二开口中的每个提供粘合剂。这还可允许空腔中的大部分空气借助通过第一开口注入而排出，而随后通过第二开口注入确保粘合剂更均匀地分布在端盖的每个侧部上。

在熔断器本体的侧壁和端盖之间可形成空腔。将粘合剂提供到形成在熔断器本体的侧壁和端盖之间的空腔允许粘合剂的大表面积主要经受剪切力而非剥离应力或纵向应力。这可改进粘合剂抵抗由熔断器内部压力所产生的力的有效性。