[发明专利]玻璃层叠体、带支承体的显示装置用面板、显示装置用面板、显示装置及它们的制造方法有效
申请号: | 201080047609.4 | 申请日: | 2010-10-12 |
公开(公告)号: | CN102574371A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 近藤聪;小野元司;川浪壮平 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | B32B17/10 | 分类号: | B32B17/10;B32B3/08;B32B7/06;C03C27/10;G02F1/1333;G09F9/00;H05B33/10 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 层叠 支承 显示装置 面板 它们 制造 方法 | ||
1.一种玻璃层叠体,其中,该玻璃层叠体具有:
具有第1主表面与第2主表面的薄板玻璃基板;
具有第1主表面与第2主表面的支承玻璃基板,该支承玻璃基板的第1主表面与上述薄板玻璃基板的第1主表面相对配置;
树脂层,其形成在上述薄板玻璃基板与上述支承玻璃基板之间,固定在上述支承玻璃基板的第1主表面上,该树脂层以相对于上述薄板玻璃基板的第1主表面具有可剥离性的方式与该薄板玻璃基板的第1主表面紧密接触;以及
外框层,其含有玻璃类封接材料,该外框层通过烧结而形成在上述树脂层的周缘部的外侧。
2.根据权利要求1所述的玻璃层叠体,其中,
上述外框层是通过激光照射进行烧结而形成的。
3.根据权利要求2所述的玻璃层叠体,其中,
上述玻璃类封接材料的熔融温度为400℃~750℃。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的玻璃层叠体,其中,
上述外框层的截面积S为3×10-6mm2≤S≤5mm2。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的玻璃层叠体,其中,
上述树脂层含有从由丙烯酸类树脂、聚烯烃类树脂、聚氨酯树脂及有机硅树脂构成的组中选择的至少一种树脂。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的玻璃层叠体,其中,
上述薄板玻璃基板的厚度为0.3mm以下,上述支承玻璃基板的厚度为0.4mm以上。
7.一种带支承体的显示装置用面板,其中,
该带支承体的显示装置用面板具有权利要求1~6中任一项所述的玻璃层叠体和形成在该玻璃层叠体所具有的上述薄板玻璃基板的第2主表面上的显示装置用构件。
8.一种显示装置用面板,其中,
该显示装置用面板是由权利要求7所述的带支承体的显示装置用面板获得的。
9.一种显示装置,其中,
该显示装置具有权利要求8所述的显示装置用面板。
10.一种玻璃层叠体的制造方法,该玻璃层叠体是权利要求1~6中任一项所述的玻璃层叠体,其中,该玻璃层叠体的制造方法包括:
在上述支承玻璃基板的第1主表面上形成上述树脂层并将该树脂层固定在该支承玻璃基板的第1主表面上的工序;
对固定在上述支承玻璃基板的第1主表面上的上述树脂层的周缘部的外侧涂敷上述玻璃类封接材料的工序;
使固定在上述支承玻璃基板的第1主表面上的上述树脂层的可剥离性表面与上述薄板玻璃基板的第1主表面紧密接触的工序;
对涂敷在上述树脂层的周缘部的外侧的上述玻璃类封接材料进行烧结而形成上述外框层的工序。
11.一种玻璃层叠体的制造方法,该玻璃层叠体是权利要求1~6中任一项所述的玻璃层叠体,其中,该玻璃层叠体的制造方法包括:
对上述支承玻璃基板的第1主表面上的周缘部涂敷上述玻璃类封接材料的工序;
对涂敷在上述支承玻璃基板的第1主表面的周缘部上的上述玻璃类封接材料进行烧结并形成上述外框层的工序;
在形成在上述支承玻璃的第1主表面上的上述外框层的内侧区域形成上述树脂层,将该树脂层固定在该支承玻璃基板的第1主表面上的工序;
使固定在上述支承玻璃基板的第1主表面上的上述树脂层的可剥离性表面与上述薄板玻璃基板的第1主表面紧密接触的工序。
12.一种玻璃层叠体的制造方法,该玻璃层叠体是权利要求1~6中任一项所述的玻璃层叠体,其中,该玻璃层叠体的制造方法包括:
对上述支承玻璃基板的第1主表面上的周缘部涂敷上述玻璃类封接材料的工序;
在涂敷在上述支承玻璃基板的第1主表面上的上述玻璃类封接材料的内侧区域形成上述树脂层,将该树脂层固定在该支承玻璃基板的第1主表面上的工序;
对涂敷在上述支承玻璃基板的第1主表面上的上述玻璃类封接材料进行烧结而形成上述外框层的工序;
使固定在上述支承玻璃基板的第1主表面上的上述树脂层的可剥离性表面与上述薄板玻璃基板的第1主表面紧密接触的工序。
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