[发明专利]汽车用断路变色保险丝及其相关的制造方法

权利要求书

1.一种汽车用保险丝的制造方法是，将含量为96-99%的着色的塑料粉末和含量为1-4%的透明的不可逆性示温颜料粉末混合在一起，做保险丝本体原料的调配过程；

将上述混合原料放入注塑机熔融，在300-310°C的注塑温度和1200-1600kgf/?的注塑压力下，含示温颜料成分的保险丝本体在注塑模具中成型的保险丝本体成型过程；

将含上述示温颜料成分的保险丝本体在100-200°C条件下，连续干燥3-5小时，使保险丝本体内的水分含量减少到整体重量的0.1%以内的保险丝本体干燥过程；

在含有上述示温颜料成分的保险丝本体内安装保险丝，同时在安装端子的一对安装孔位置装入保险丝端子的保险丝组装过程。

2.按照权利要求1所述的汽车用保险丝的制造方法，其特征是：所述不可逆性示温颜料成分是由在330-350°C的温度下变黑色的成分组成的。

3.使用权利要求1所述的汽车用保险丝的制造方法制造的汽车用保险丝，其特征是：保险丝本体含着色的塑料成分和透明的非可逆性示温颜料成分；保险丝本体内安装保险丝，同时在安装端子的一对安装孔位置装入保险丝端子；所述保险丝在断路时产生的火花改变保险丝本体所含的示温颜料成分。

4.按照权利要求3所述的汽车用保险丝，其特征是：所述保险丝本体由含量为96-99%的已经着色的塑料成分和含量为1-4%的不可逆性示温颜料组成。

5.按照权利要求3所述的汽车用保险丝，其特征是：所述非可逆性示温颜料成分在330-350°C高温下，颜色变为黑色。

6.一种汽车用保险丝的制造方法，涂层原料调配过程是：将着色的油性涂料和透明的液状非可逆性示温颜料及稀释剂调配成涂层原料；

保险丝本体涂层过程：将上述涂层原料以8-40?的厚度涂抹在保险丝本体，形成颜色变化层；

保险丝本体干燥过程：将上述涂上颜色变化层的保险丝本体，在60-65°C温度下连续干燥10-30分，去除稀释剂成分，在颜色变化层表面形成油膜；

保险丝组装过程：在涂上上述颜色变化层的保险丝本体内安装保险丝，同时在安装端子的一对安装孔位置装入保险丝端子。

7.按照权利要求6所述的汽车用保险丝的制造方法，其特征是：所述着色的油性涂料是油性墨水盒油性调和漆中的任意一个。

8.按照权利要求6所述的汽车用保险丝的制造方法，其特征是：所述涂层原料是将含量为37-47.5%的着色的油性墨水和含量为2.5-17%的透明的液状非可逆性示温颜料及含量为46-50%的稀释剂调配而成。

9.按照权利要求6所述的汽车用保险丝的制造方法，其特征是：所述涂层原料是将含量为30-37.5%的着色油性调和漆和含量为2.5-15%的透明的液状不可逆性示温颜料及含量为55-60%的稀释剂调配而成。

10.按照权利要求6所述的汽车用保险丝的制造方法，其特征是：所述颜色变化层所含的非可逆性示温颜料中含有在100-120°C以上的温度下变色的成分。

11.使用权利要求6所述的汽车用保险丝的制造方法制造的汽车用保险丝，其特征是：保险丝本体表面涂上了含有着色的油性涂料和透明的液状非可逆性示温颜料成分的颜色变化层；在保险丝本体内安装保险丝，同时在安装端子的一对安装孔位置装入保险丝端子的保险丝组装过程；在上述保险丝断路而产生的火花热时，颜色变化层所含的示温颜料成分会变颜色。

12.按照权利要求11所述的汽车用保险丝，其特征是：所述颜色变化层是由含量为74-95%的着色油性墨水成分和含量为5-26%的透明的液状不可逆性示温颜料组成。

13.按照权利要求11所述的汽车用保险丝，其特征是：所述颜色变化层是由含量为60-75%的着色油性调和漆成分和含量为25-40%的透明的液状不可逆性示温颜料组成。

14.按照权利要求11所述的汽车用保险丝，其特征是：所述颜色变化层中所含的不可逆性示温颜料成分在100-120°C以上温度下，颜色会变成黑色。

15.按照权利要求11所述的汽车用保险丝，其特征是：所述颜色变化层的涂层厚度为8-40?。