[发明专利]热管式散热装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管式散热装置的制造方法，特别地，涉及一种能将热管式散热装置的螺旋式管道回路制成为特定形状的制造方法。

背景技术

通常电子元器件如LED(发光二极管)，电脑的CPU，视频卡的芯片组，大功率晶体管等在运行过程中会产生热量。当过热时，电子元件可能发生故障或被损坏，这就需要一种散热装置来防止过热。

作为此类散热装置的一个例子，热管式散热装置已为业内熟知。这种热管式散热装置利用热传导机制，通过扩张和收缩管内工作流体和气泡的体积，将大量的热量以潜热的方式传导，从而高效地散热。

在这方面，授予本申请人的韩国专利注册号10-0895694揭示了一种热管式散热装置，其利用流体动态压力(FDP)，并有一包括多个微管圈的管道回路。

制造这样一个管道回路的过程包括该管道回路的塑性变形过程，然而，即使在塑性变形后，部分的管道回路也可能未经受足够的塑性变形，而会弹性恢复或扭曲，从而难以形成所需形状的管道回路。

此外，这种方法很难设置径向形状的螺旋管道回路，使其形成一个圆柱形状，这需要耗费大量的时间和精力。

发明内容

因此，欲提供一种热管式散热装置的制造方法，能够防止管道回路的弹性恢复，使管道回路形成为所需的形状。

此外，还欲提供一种热管式散热装置的制造方法，能够设置径向形状的螺旋管道回路，可简便地使其形成为圆柱形。

根据本发明实施例，提供了一种热管式散热装置的制造方法，包括以下步骤：将管道螺旋形地环绕在回路形成模具上形成管道回路；以及按压至少一部分上述管道回路的外周缘，使管道回路塑性变形成与回路形成模具的形状相对应的形状。

该方法进一步包括在按压步骤后在管道回路上安装吸热板的步骤。

该回路形成模具的外周缘可能为多边形，按压步骤可包括按压上述管道回路角落区域之间的侧边区域，使管道回路的内周缘塑性变形至与回路形成模具的边缘相对应的形状。

回路形成模具包括一压槽，该压槽具有与所述按压步骤中用于按压所述管道回路的压紧件形状相对应的形状，并且所述压槽延伸至所述回路形成模具的边缘附近。

该热管式散热装置的制造方法，进一步包括将管道回圈设置于第一设置夹具内的步骤，该第一设置夹具具有径向形状的内周缘，将管道回路形成为圆柱形，并且所述吸热板安装步骤可包括将所述吸热板安装到形成为圆柱形的所述管道回路的至少一端部。

第一设置夹具包括支撑夹和间隔夹中的至少一个，支撑夹支撑设置成径向形状的管道回圈的外周缘，间隔夹以预定间隔将管道回圈的各管圈保持为径向形状。

圆柱形的管道回路形成步骤包括利用柱状的第二设置夹具支撑设置成径向形状的管道回路的内周缘的步骤。

吸热板安装步骤包括将吸热板安装至管道回路的至少一个表面。

该方法，进一步包括如下步骤：在管道回路中引入工作流体并将管道回路密封。

密封步骤包括将管道回路两相对开口端部连接起来形成一闭合回路。

管道回路的材料包括金属，如铜，铝或铁。

根据本发明的实施例，可使管道回路通过按压步骤塑性变形至与回路形成模具的形状相对应的形状，这样即使管道回路脱离回路形成模具后仍可维持管道回路所需的形状。

进一步地，本发明可将螺旋管道回路设置为径向形状，可简便地制成圆柱形的管道回路。这样可节约制造时间和成本。

附图说明

图1为根据本发明实施例的热管式散热装置的制造方法的流程图。

图2-7为根据本发明实施例的热管式散热装置的制造方法的示意图。

图8和图9为根据本发明另一实施例的热管式散热装置制造方法的示意图。

具体实施方式

以下，结合相应附图说明实施本发明的具体实施方式。

图1为根据本发明实施例的热管式散热装置制造方法的流程图；图2-7为根据本发明实施例的热管式散热装置的制造方法的示意图。

请参见图1，根据本发明实施例的热管式散热装置制造方法包括一管道回路形成步骤S110和一按压步骤S120，以形成一管道回路10。该方法进一步包括一吸热板安装步骤S140，以维持管道回路10所需的形状。

在管道回路形成步骤S110中，一管道11缠绕在回路形成模具1上，以形成管道回路10。

为此，如图3所示，预先制备好具有预定形状的回路形成模具1和微管道。然后，管道以螺旋形方式缠绕在回路形成模具1上，以形成螺旋形的、包括复数个管圈的管道回路10。