[发明专利]低交流损失复合丝型超导线材及其制造方法

权利要求书

1.一种低交流损失复合丝型超导线材，其特征在于，具备：

长尺状的基材，

形成于所述基材上的中间层，

形成于所述中间层上的超导层，以及

形成于所述超导层上的金属稳定化层；

沿所述基材的长度方向从所述金属稳定化层介由所述超导层到达所述中间层且露出所述中间层的槽，在所述基材的宽度方向平行地形成多个，并且，

所述超导层下部的所述槽的宽度d1与所述金属稳定化层下部的所述槽的宽度d2之差δd即d1-d2为10μm以下。

2.根据权利要求1所述的低交流损失复合丝型超导线材，其特征在于，所述超导层下部的所述槽的宽度d1为10μm～500μm。

3.根据权利要求1或2所述的低交流损失复合丝型超导线材，其特征在于，被多个所述槽分割成多个长丝导体的所述超导层间的电阻为10⁵Ω/cm以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材，其特征在于，所述金属稳定化层为Ag层。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材，其特征在于，所述金属稳定化层包含Ag层和层叠于所述Ag层上的Cu层。

6.一种低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，具有：

在长尺状的基材上依次层叠中间层、超导层以及金属稳定化层的工序，

在所述金属稳定化层的表面实施掩蔽形成掩蔽图案，利用该掩蔽图案设置露出部的工序，所述露出部是沿所述基材的长度方向使所述金属稳定化层部分地露出而成为多个在所述基材的宽度方向平行的细线状，

用强碱系溶液腐蚀所述金属稳定化层的所述露出部，沿所述基材的长度方向在所述金属稳定化层形成第1槽而使所述超导层露出的工序，和

用强酸系溶液腐蚀所述露出的超导层，沿所述基材的长度方向形成第2槽而使所述中间层露出的工序；

所述超导层下部的所述第2槽的宽度d1与所述金属稳定化层下部的所述第1槽的宽度d2之差δd即d1-d2为10μm以下。

7.根据权利要求6所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述金属稳定化层为Ag层。

8.根据权利要求6所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述金属稳定化层包含Ag层和层叠于所述Ag层上的Cu层。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述掩蔽通过胶粘带的粘贴而进行。

10.根据权利要求6～8中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述掩蔽通过清漆涂布或喷涂而进行。

11.根据权利要求6～8中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述掩蔽是粘贴胶粘带并向该胶粘带表面照射激光来形成掩蔽图案。

12.根据权利要求6～8中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述掩蔽是向进行清漆涂布或喷涂后的涂布面照射激光来形成掩蔽图案。

13.根据权利要求6～12中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述强碱系溶液为双氧水与氨水的混合溶液。

14.根据权利要求6～13中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述强碱系溶液是以重量比计为过氧化氢∶氨＝13∶1～1∶2的双氧水与氨水的混合溶液。

15.根据权利要求6～14中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，根据构成所述金属稳定化层的金属的种类，调节所述强碱系溶液的种类和成分组成的至少一方。

16.根据权利要求6～15中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，所述强酸系溶液为硝酸铈铵溶液。

17.根据权利要求11～16中任一项所述的低交流损失复合丝型超导线材的制造方法，其特征在于，在照射所述激光来形成所述掩蔽图案的工序中，对作为超导线材的搬运速度的加工线速和激光的照射输出功率的至少一方进行调整而使所述超导层下部的槽的宽度成为10μm～500μm。