[发明专利]带有单独驱动的线材轧机机架

说明书

本发明涉及一种在高速‑线材轧机机组中作为轧机机架组(2)的组成部分的轧机机架(1)，其带有至少一个辊子对或辊轧环对(5)和与马达(6)相连接的驱动轴(7)，其特征在于，该轧机机架组(2)的每个轧机机架(1)关联有马达(6)和驱动轴(7)，并且马达(6)、驱动轴(7)和该至少一个辊子对或辊轧环对(5)彼此线性地布置。

技术领域

本发明涉及一种在高速-线材轧机机组中作为轧机机架组的组成部分的轧机机架，其带有至少一个辊子对或辊轧环对(Walzringpaar)和与马达相连接的驱动轴。

背景技术

所讨论的类型的轧机机架通常逐块地彼此相继布置并且引起横截面变化，轧件在轧机机架组中的每个轧机机架中相应至少两个辊子或辊轧环的作用下依次经历其。在高速-线材轧机机组的区域中，轧制线材在穿过线材轧机的精轧块时并且尤其在从最后的轧机机架中出来时被以大于60m/sec、优选地在直至130m/sec的范围中的最终轧制速度输送。

高速-线材轧机机组通常由大量彼此相继布置的单个轧机机架(其共同地或分开地产生粗轧机组(粗轧机))、中间机组(中间轧机)和精轧机组(精轧机)等构成，必要时使用在中间机组与精轧机组之间的粗轧模块(Vorblock)(预轧机)。精轧机组通常又包括粗轧模块以及精轧模块，优选地带有后置的用于最后的成型(定尺寸)的单元。本发明涉及上面所列举的高速线材轧制机组中的精轧机组，因此涉及粗轧模块、精轧模块以及必要时后置的尺寸规定(定尺寸)单元。

应用在这样的线材轧机中的粗轧模块和精轧模块通常由成排的彼此相继地布置的单个轧机机架、关联于其的对辊隙的调节装置以及用于引导轧件的轧制装备构成。各个轧机机架在此优选地布置在共同的基础框架上，并且这些机架的辊子优选地以辊轧环的形式大多数活动地布置在支承轴对上。支承轴对又经由共同地布置在基础框架上的由圆柱齿轮和锥齿轮组合构成的传动装置通过布置在机架排两侧的纵轴来驱动。

这样的轧机机架组件有利地在文件DE 199 19 778A1、文件DE198 00 201A1、文件DE 196 25 811A1、文件DE 102 61 632B4和文件DE 3 109 633A1中说明。

每个块的机架在此通常以V形(轧机机架彼此V形地来布置并且全部轧机机架在规定的角度下倾斜于冶炼道(Huettenflur))而或者H-V形(轧机机架彼此V形的来布置，其中，一半水平地平行于冶炼道而另一半垂直于冶炼道竖直地来布置)彼此交替地以规定的角度偏移量(Winkelversatz)这样来布置，使得带有奇数的通道编号的轧机机架朝向辊轧模块(Walzblock)的第一侧而带有偶数的通道编号的轧机机架朝向辊轧模块的第二侧延伸，或者反过来。

布置在这样的辊轧模块的两侧的纵轴又通过共同的带有共同的或多个串联的马达的分动器来驱动。单个轧机机架的驱动最终经由支承轴对的和最终辊子或辊轧环的驱动通过关联于支承轴的、共同地布置在基础框架处的由圆柱齿轮和锥齿轮组合构成的传动装置来引起，其中，必要地非线性的并且弯折的传动装置或驱动轴布置在纵轴与每个轧机机架的各个辊子或辊轧环之间。这样的在现有技术中所使用的驱动装置的示意性的视图在图1中示出。由此显而易见的是，在驱动-传动单元中的弯折在空间上经由通常90°或45°的两个角度实现。

该结构类型的已知的粗轧模块或精轧模块由2、4、6、8或10个机架构成。根据待生产的材料品质，在线材出口也应用辊轧模块的组合，例如6+4或8+4机架。但是这些模块中的每一个具有用于联结到纵轴处的单独的分动器。

轧件依次在机架中经历的横截面变化在此通过驱动设计和必需的传动系统学来完全确定。横截面减小的变化在此要求使用昂贵的变速器或者改变或更换各个传动速比。由于每个传动系统的所确定的速比，对于线材的出口直径的每个变化，所有机架的辊子的孔型(Kaliber)的入口横截面和通过横截面的相应的变化是必需的，这以所有的辊轧环的昂贵的替换或者辊子的大量的和复杂的储存为条件。这导致在机架处或多或少长的改造时间，而线材轧机机组的它的还前置或后置的区域必须停止。