[发明专利]回收磁性塞上被捕集的磁微粒的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收磁性塞上被捕集的磁性微粒的装置和方法，所述磁性塞通过磁铁来吸留液体中部件磨损所产生的磁微粒，所述部件诸如置于设备壳体或飞机发动机内的旋转部件。

背景技术

磁性塞采用已知方式置于装有活动部件的壳体内的液体管路中(通常是油、冷却液体或燃油)内，所述活动部件诸如位于所述液体中的齿轮或轴承。

一般来讲，液体管路的功能是使活动部件(通常为旋转部件)能够得以润滑和/或冷却。结果表明，活动部件在其整个使用寿命中---例如---会由于两个齿轮或轴承之间接触而产生摩擦，更确切地说，因为旋转部件之间冲击或强烈摩擦而造成磨损，而所述冲击或强烈摩擦则是因壳体内的强烈和异常振动所致。不论是何种原因，部件磨损导致金属部件上脱落的微粒的形成，这些微粒会通过液体管路中的液体而被带动。由于旋转部件通常都是金属性的，部件磨损产生的微粒是传导性的，且通常以铁屑的形式而出现。此外，这些部件通常都是铁磁性金属制成，诸如铁，即，这种金属会被诸如磁铁的磁性元素所吸住。

一般来说，诸如图1所示，磁性塞1包括在其一端带有头部或支座2的由磁棒3构成的永磁铁，该磁棒3浸入在液体管路中，当液体循环时，所述磁棒3会吸留磁性微粒4。

而后，在现场的操作者会定期检查这些磁性塞的状况，清除磁棒上被捕集的微粒，并分析这些微粒，例如，通过扫描电子显微镜检查法(SEM)和能谱仪(EDS)等方式进行分析。通过这些分析，可以确定所清除的微粒的特性和几何形状；根据磁性塞的拆除位置，人们而后可限制磨损所影响的元器件，并采取措施来确保机器的完整性和飞行期间的安全。应该指出的是，磁性塞往往与过滤器联结在一起，后者通常用来捕集非铁磁性微粒。

人们已知采用不同技术可让操作者清除磁性塞上所捕集的金属微粒。

第一种技术是使用胶带，操作者可将该胶带与磁性塞的磁棒相接触。

这种解决方案并不能完全令人满意，因为微粒会牢牢粘结在胶带上，很难取出(通过溶解)进行分析。因此，就会出现微粒残留，而这些残留的金属微粒在分析时不能被使用，导致数据丢失。此外，胶带会产生微粒的表面污染，这很可能会导致材料分析结果不准。

第二种技术是采用一种布料来清除磁棒上的微粒。

这种解决方案也会带来某些困难。实际上，必须将布料浸入一种溶剂中，然后再对获得的产物进行过滤，从而清洁布料，以便回收微粒。此外，布料的使用会很难回收所有微粒；结果，并不是所有的微粒都能用来进行分析，磁棒上会存留残余微粒，这种残渣可能会在随后的控制期间使得污染指示出现错误。最后，可能污染的布料的使用会引起寄生污染。

第三种技术是采用一种磁铁来直接清除棒上的微粒，这种磁铁的吸力大于磁棒的吸力。

然而，这种解决方案很难利用，因为它会因修改磁性塞剩余磁场而导致需改动磁性塞的风险。

发明内容

更具体的是，本发明的目的是克服上述缺陷。在这种情况下，本发明的目的是提供一种可迅速、可靠和完全回收磁性塞上所捕集的磁性微粒的装置。

为此，本发明涉及一种可回收磁性塞上所捕集的磁性微粒的装置，所述磁性塞包括支撑端和磁性元件，后者用来吸留被液体带动的磁性微粒，所述微粒是所述液体与部件磨损部分接触所致，所述回收装置包括：

磁性装置；

外壳，其包括：

о开口，所述外壳能够经由所述开口容纳所述磁性塞，这样，所述磁性元件就置于所述外壳内，而且，所述支撑端位于所述外壳外部，所述开口大小应使支撑端可封堵所述开口；

о至少一个喷嘴，能够向所述外壳内喷射气态流体，所述喷嘴的方向为，气态液体的流动使得磁性元件上所捕集的磁性微粒被迫向所述外壳底部流动，所述磁性构件布置成这样的，即，通过磁性作用，对被迫流向所述外壳底部的所述微粒进行捕集。

根据本发明，通过至少一个喷嘴来喷射压力气体(优选经过滤的和去油的压缩空气，例如，以6巴的压力喷射)。气流可以使磁性塞上的磁性微粒分离并可使这些微粒被送到装置外壳的底部。优选布置在外壳底部和外部附近的磁性装置可以使得这些微粒被捕集(即，因为是通过磁性装置来捕集的，所以这些微粒不会再次升起)。因此，根据本发明的装置是一种工具，可使操作者能够可靠地回收所有磁性微粒，当磁性塞置于装置工具外壳内时，这些磁性微粒在空气流的作用下与磁性塞脱离。

除了前面一段刚刚提及的主要特性外，本发明的装置可以提供一个或多个如下附加特性，不论是单独考虑还是根据所有技术可行性而结合考虑：

-根据本发明的装置包括组装在所述外壳上的多个喷嘴；