[发明专利]强化用纤维束的连接方法、长纤维强化热塑性树脂颗粒的制造方法及卷绕体

说明书

技术领域

本发明涉及在制造长纤维强化热塑性树脂颗粒时等用于将作为其原料的强化用纤维束连接的方法、采用了该连接方法的长纤维强化热塑性树脂颗粒的制造方法及卷绕体。

背景技术

为了制造作为注射成形的原料等所使用的长纤维强化热塑性树脂颗粒，已知有如下的方法。

即，将以卷绕于线轴的状态所提供的强化用纤维束连续拉出，并使其通过积存有熔融树脂的含浸模，从该含浸模的模嘴作为长纤维强化树脂线束而取出，然后，对该长纤维强化树脂线束进行冷却、搓捻之后，切断成规定长度而进行颗粒化的方法(例如，参照专利文献1等)。

强化用纤维束是将玻璃纤维等长纤维(单纤维)集合2000～3000根而形成外径1～2mm左右的束，并通过涂敷聚丙烯(PP)系等集束剂来进行保形。在此，为了防止长纤维发生松散而维持集束状态，而且为了像绳那样产生柔软的挠性，而需要集束剂。

然而，强化用纤维束由于像上述那样以卷绕于线轴的状态(以下，称为卷绕体)提供，因此各个卷绕体分别具有前端部和末端部。因此，在连续制造长纤维强化热塑性树脂颗粒的情况下，每当更换卷绕体时，需要将结束送出强化用纤维束的卷绕体(以下称为“先行的卷绕体”)的强化用纤维束的末端部和卷绕有强化用纤维束的新卷绕体的强化用纤维束的前端部连接。

在连接强化用纤维束时，将末端部和前端部这两者向空气接合器(吹出加压空气的装置)装填，通过加压空气使纤维束按照长纤维单位松散，通过使松散的长纤维彼此相互缠绕来进行连接。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2009-83420号公报

如上所述，向强化用纤维束涂敷集束剂，但该集束剂在涂敷前为乳剂状态，本来就含有水分。因此，在将强化用纤维束卷绕于线轴而形成了卷绕体后，进行使该卷绕体整体干燥而除去多余的水分的干燥作业。然而，在进行此种干燥作业时，在卷绕体的外周面侧，水分蒸发的状况持续，从而引起从卷绕体的中心侧朝向外周面侧的水分的移动(浸透)。

此时，集束剂也与水分一起移动，但在卷绕体的外周面侧蒸发的仅为水分，其结果是，在干燥结束时，在卷绕体的外周面侧发生集束剂的残留量浓度升高的浓化现象(迁移)。

例如，在对集束剂的含量标记为0.6wt％的卷绕体进行实际测量时，存在有如下的情况，即，在卷绕体的靠近中心部卷绕的强化用纤维束中，大致为标记那样的集束剂含量，但在卷绕体的靠近外周卷绕的强化用纤维束中，集束剂含量达到6wt％以上。

在此种集束剂含量多的强化用纤维束中，存在表面的摩擦过小的倾向。而且，即使利用空气接合器对集束剂含量多的强化用纤维束吹出加压空气，强化用纤维束也不易充分松散。当然，使用空气接合器连接时的连接强度(拉伸强度)容易减弱，在制造长纤维强化热塑性树脂颗粒时，因含浸模的模嘴等而强化用纤维束的连接部位发生断裂或长纤维强化树脂线束的对应部位发生断裂的概率升高，从而存在生产效率显著下降这样的问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种在制造长纤维强化热塑性树脂颗粒时等，使作为其原料的强化用纤维束具备所需的连接强度，能够防止断裂引起的中断，由此能够提高长纤维强化热塑性树脂颗粒等的制造效率的强化用纤维束的连接方法。

另外，本发明的目的在于提供一种采用了该强化用纤维束的连接方法的长纤维强化热塑性树脂颗粒的制造方法。

此外，本发明的目的在于提供一种连接强度(拉伸强度)不会下降而能够使用空气接合器进行连接的卷绕体。

为了实现所述目的，本发明采用如下的方法。

即，本发明的强化用纤维束的连接方法对先行的卷绕体的强化用纤维束的末端部和从新卷绕体卷出的强化用纤维束的前端部吹送加压空气，使双方的强化用纤维束松散并相互缠绕而进行连接，其特征在于，经过准备工序后，将双方的强化用纤维束连接，其中该准备工序将从新卷绕体卷出的强化用纤维束的前端部和先行的卷绕体的强化用纤维束的末端部含有的集束剂的量调整成0wt％以上且4wt％以下。

由此，在制造长纤维强化热塑性树脂颗粒时等，可以使强化用纤维束的连接部分具备必要的连接强度。因此，在制造长纤维强化热塑性树脂颗粒时等，能够防止强化用纤维束断裂引起的中断，从而能够提高长纤维强化热塑性树脂颗粒等的制造效率。