[发明专利]用于回收FCC产物的设备和方法

说明书

发明领域

本发明一般性地涉及从流化催化反应器中回收石脑油产物。

相关技术描述

流化催化裂化(FCC)为通过使较重烃在流化反应区中与催化颗粒物料接触而实现的催化烃转化方法。与加氢裂化相比，催化裂化中的反应在不存在实质加入的氢气或氢气消耗下进行。当裂化反应进行时，称为焦炭的实质量的高度含碳物料沉积在催化剂上以提供焦化或废催化剂。蒸气较轻产物在反应容器中与废催化剂分离。可使废催化剂经受在惰性气体如蒸汽下汽提以从废催化剂中汽提出夹带的含烃气体。再生区操作内用氧气的高温再生烧掉可能已汽提的废催化剂中的焦炭。各种产物可由这种方法产生，包括石脑油产物和/或轻质产物如丙烯和/或乙烯。

离开反应器段的FCC气体产物通常具有482-649℃(900-1200℉)的温度。将产物流引入主分馏塔中。将来自主分馏塔的产物馏分在冷却器中与其它料流热交换并通常在比循环供应塔板更高的塔板处泵送返回主塔中以冷却主塔的内容物。中压和高压蒸汽通常通过来自主塔循环回流(pump-arounds)的热交换产生。通常将来自主分馏塔顶部的废气在气体回收装置中加工以回收有价值的较轻产物如燃料气体、液化石油气(LPG)和脱丁烷石脑油。两类气体回收装置包括气体浓缩系统或低温试验箱系统。低温试验箱系统依赖于低温分馏以分离产物。气体浓缩系统包括吸收器和分馏塔以将主分馏塔塔顶馏出物分离成石脑油和其它所需轻产物。按照惯例，将存在于主塔塔顶馏出物中的石脑油在气体回收段中加工并在气体回收段下游分离成轻馏分和较重馏分。

FCC装置制备比它所使用的更多的蒸汽，且以蒸汽形式输出的能量的量是FCC装置设计中的重要经济考虑。提高从FCC装置中输出的净蒸汽的一条途径是通过改进从FCC主分馏塔和气体回收段的热回收。从主分馏塔回收的热是用于气体回收段的主要能源和从FCC装置输出的总蒸汽的一部分。

需要改进的设备和方法以从FCC产物气体中回收有价值的产物。需要改进的设备和方法用于以促进更大的蒸汽产生的较低能量需求从FCC产物气体中回收有价值的产物。

定义

如本文所用，以下术语具有相应的定义。

术语“连通”意指在操作上容许物料在所列组件之间流动。

术语“下游连通”意指至少一部分流入下游连通对象中的物料可在操作上从与它连通的对象流出。

术语“上游连通”意指至少一部分从上游连通对象流出的物料可在操作上流入与它连通的对象中。

术语“直接连通”意指来自上游组件的料流进入下游组件而不经历由于物理分馏或化学转化而导致的组成变化。

术语“塔”意指蒸馏塔或用于分离一种或多种具有不同挥发度的组分的塔，其可具有在底部的再沸器和在顶部的冷凝器。除非另有指出，各塔包括在塔顶部的冷凝器以冷凝并使一部分顶部料流回流回塔顶部，和在塔底部的再沸器以气化并将一部分底部料流送回塔底部。可将塔的进料预热。顶部压力为塔出口处顶部蒸气的压力。底部温度为液体底部出口温度。

术语“C_x-(其中x为整数)”意指具有具有x和/或更少碳原子，优选x和更少碳原子的烃的烃料流。

术语“C_x+(其中x为整数)”意指具有具有x和/或更多碳原子，优选x和更多碳原子的烃的烃料流。

术语“主要”意指多数，适当地至少80重量%，优选至少90重量%。

发明概述

在方法实施方案中，本发明涉及流化催化裂化方法，所述方法包括将烃进料供入流化催化裂化反应器中。使烃进料与催化剂接触以提供产物并将一部分产物供入主分馏塔中。将来自主塔的产物的塔顶馏分在塔顶接收器中分离并将来自塔顶接收器的液流在石脑油分离塔中分离以提供轻石脑油料流。

在另一方法实施方案中，本发明涉及转化和分馏方法，所述方法包括将第一烃进料供入第一反应器中以使烃进料与催化剂接触以提供产物。将一部分产物供入石脑油分离器中。最后将来自石脑油分离器的轻石脑油料流送入主吸收塔中。

在另一方法实施方案中，本发明涉及催化裂化和分馏方法，所述方法包括将第一烃进料供入反应器中。使烃进料与催化剂接触以提供裂化产物。将一部分裂化产物供入主分馏塔中。将来自主塔的裂化产物的塔顶馏分在塔顶接收器中分离。最后将来自塔顶接收器的液流在石脑油分离塔中分离以提供轻石脑油料流。

在设备实施方案中，本发明涉及催化设备，所述设备包括催化反应器和与反应器连通的主分馏塔。塔顶接收器与主分馏塔的顶部连通且石脑油分离塔与塔顶接收器的底部连通。