[发明专利]用于制造薄膜管的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于制造薄膜管(Folienschlauch)的装置以及根据权利要求8的前序部分的方法。

背景技术

薄膜管通常借助于吹塑薄膜挤出装置(Blasfolienextrusionsvorrichtung)和方法而制造。为此使用喷头(Blaskopf)，由增塑(plastifiziert)塑料形成的一个或多个熔体流(Schmelzestrom)输入到该喷头处。每个熔体(Schmelze)在喷头中尽可能均匀地以环形的方式而分布。在多个熔体的情况下，现在单独的熔体层(Schmelzeschicht)汇合。如此成形的一层或多层管在输送方向中通过环形喷嘴离开喷头。

为了现在尽可能快速地冷却薄膜管并且将其引入到稳定的形状中，现在在输送方向中至少一个至少局部以环形方式来包围(einfassen)薄膜管的流体加载器件跟随喷头。通常空气设置为流体，然而其它的、尤其气体状的流体也为可行的。流体可分区段地(sektorenweise)冷却或加热，以为了局部上还可影响薄膜管的厚度。还可改变体积流量。

流体由流体加载器件运送并且同样在输送方向还运送通过薄膜管。在离开加载器件后，发生与环境空气的压力平衡，使得冷却效果快速减弱。

流体加载器件的结构高度通常相当受限制，因为薄膜管通过相对于环境空气稍微提高的内压力在径向方向中膨胀。由此，确定薄膜管的样式。

为了提高流体的冷却效果，文件CA 2 155 135 C提议设置环形件，该环形件以同心的方式包围流体加载器件的环形区域并且在输送方向中超过该环形区域。具体而言这意味着，可由树脂玻璃(Plexiglas)实现的环形件固定在环形区域的上端部处。另一环形件可相应地接着(folgen)该环形件。每个另一环形件相对于前环形件在直径方面更大，并且借助于间距块在径向方向中远离该前环形件，并且借助于螺栓固定在前环形件的上边缘处。环形件导致，冷却空气在薄膜管处停留更长时间，并且因此改善冷却效果。在环形区域和环形件之间或者在两个环形件之间设置开口区域，通过该开口区域此外可发生压力平衡。通常，通过该开口区域吸入其它空气(称之为烟囱效应(Schornsteineffekt))，该其它空气可发挥附加的冷却效果。因为现在从薄膜管每单位时间内可散失更多的热量，因此可提高薄膜管的生产速度。

然而，在文件CA 2 155 135中所提议的解决方案具有如下缺点，即，在改变管样式时仅可通过拆解和安装其它环形件来对环形件进行调整。此外，喷头的环形喷嘴较难接近，这首先在生产开始时为缺点，在生产开始时必须手动地抽出从环形喷嘴涌出的熔体。

发明内容

因此，本发明的目的是，提出用于制造薄膜管的所描述的装置和方法，其克服了这些缺点。

该目的通过根据权利要求1的前序部分的装置(该装置附加地包括该权利要求的特征部分的特征)以及通过根据权利要求8的前序部分的方法(该方法包括该权利要求的特征部分的特征)而实现。

据此设置有调节器件，利用该调节器件可使环形件相对于流体加载器件进行高度调节。以该方式，包围流体加载器件的环形部分的环形件首先保持在这样的位置中，即，在该位置中环形件没有或基本上没有超过流体加载器件的环形部分。由此，可良好地碰触环形喷嘴，这对于生产的开始为重要的。一旦生产成功开始并且薄膜管的形状足够稳定，则可借助于调节器件在薄膜管的输送方向的方向中调节环形件。因为输送方向通常为垂直并且在此向上而指向，因此为了简便原因调节称作“高度调节”。调节的量现在可取决于吹气(Blase)的直径来选择。在相同的薄膜材料的情况下，直径在更高的内压时比在较低的内压时更大。在第一情况中，不与在第二情况中相同的程度来调节环形件。因此，利用根据本发明的装置，可实现对于每个吹塑直径(Blasendurchmesser)的最佳的冷却效果。现在，为了与直径相匹配，不必再更换环形件。

在本发明的另一有利的设计方案中设置，环形件分别由另一环形件以同心方式而包围。每个环形件可借助于调节器件相对于流体加载器件以及相对于通过该环形件包围的环形件而进行高度调节。每个环形件可与专用的调节器件相关联，该调节器件相对于被包围的环形件调节环形件。在该情况中，通过选择单个环形件的高度位置，可良好地仿制(nachempfinden)吹塑形状(Blasenform)，这导致良好的冷却效果。然而还可设置共同的调节器件，该调节器件同时调节所有的环形件。这样的调节器件可在机械方面更简单制造。