[发明专利]燃烧板

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种燃烧板，该燃烧板使用在供给热水用、供暖用的热源机所被设置的一次全燃式燃烧器中，并且在陶瓷制的板主体形成有喷出预混合气体的多个火孔。

背景技术

以往，作为这种燃烧板，由日本专利文献1知道如下所述的燃烧板：在板主体的全部燃烧区域形成出大中小三种火孔，各种火孔均分散成格子状，并且大火孔位于相邻的四个小火孔的中心处、且位于相邻的四个中火孔的中心处，各个小火孔位于相邻的两个中火孔的中间，在板主体的表面，形成出与各个大火孔同心、且包含该大火孔的周围的各个小火孔的一部分的大小的凹孔。由此，消除了在将火孔全部设置为相同直径的燃烧板中容易产生的燃烧共鸣音、高负载燃烧时的不稳定性。

另外，在专利文献1中，作为实施例而记载有以如下方式形成的燃烧板：将大火孔的直径设为1.9mm，将中火孔的直径设为1.3mm，将小火孔的直径设为1.0mm，在与大火孔同心的直径为2.4mm的圆周上以等间隔配置四个小火孔，并且在与大火孔同心的直径为3.4mm的圆周上，与小火孔错开45°相位等间隔配置四个中火孔。

然而，在专利文献1所记载的燃烧板中，由于将直径不同的火孔配置为格子状，因此火孔的开口率（全部火孔的总面积与板主体的燃烧区域的全部面积之比）比较小，在实施例所记载的燃烧板中，火孔的开口率为26%左右。因此，存在燃烧板的通过阻力增大，向燃烧器供给一次空气的鼓风机的负担增加，进而鼓风机噪音增大的不良情况。

专利文献1：日本特公平7－59966号公报

发明内容

鉴于以上问题点，本发明的课题在于，提供一种能够消除燃烧共鸣音、高负载燃烧时的不稳定性，并且能够确保火孔的开口率大的燃烧板。

为了解决上述课题，本发明的燃烧板是一次全燃式燃烧器用的燃烧板，并且在陶瓷制的板主体形成有喷出预混合气体的多个火孔，上述燃烧板的特征在于，将相同直径的火孔以邻接的三个火孔形成正三角形的位置关系而均匀地形成在板主体的全部燃烧区域，并且在由配置为形成正六边形的位置关系的六个火孔、和该正六边形的中心的一个火孔构成的火孔群中，将夹着对该正六边形进行包围的大正六边形而相互邻接的火孔群设为单位火孔群，上述大正六边形在各个角部存在一个火孔、且在各个边的中间存在一个火孔，在板主体的表面，与各个单位火孔群的中心的火孔同心地形成有凹孔，该凹孔的直径比与各个单位火孔群的形成正六边形的位置关系的六个火孔外接的圆的直径小、且比与上述六个火孔内接的圆的直径大，以使得从上述六个火孔喷出的预混合气体具有朝向凹孔的中心方向的速度成分。

根据本发明，通过将直径相同的火孔配置为邻接的三个火孔形成正三角形的位置关系，由此，能够在燃烧板的可制造范围内最紧密地配置火孔。因此，火孔的开口率与现有例相比大幅增加，从而能够减少燃烧板的通过阻力，能够减轻向燃烧器供给一次空气的鼓风机的负担，进而能够降低鼓风机噪声。

此外，由于从各个单位火孔群的形成正六边形的位置关系的六个火孔喷出的预混合气体具有朝向凹孔的中心方向的速度成分，所以能够得到预混合气体的喷出速度朝向板表面的法线方向减速的效果。因此，由从单位火孔群的凹孔喷出的预混合气体的燃烧所形成的集合火焰的形状成为不存在急剧增加的山形形状，能够得到抑制高负载燃烧时火焰上升的稳定火焰效果。因此，尽管将全部火孔设为相同直径，但也能确保高负载燃烧时的燃烧稳定性。

并且，当由从各个单位火孔群的凹孔喷出的预混合气体的燃烧所形成的各个集合火焰相邻时，集合火焰彼此共振而产生大的燃烧共鸣音。针对于此，在本发明中，由于在各个单位火孔群之间存在上述大正六边形上的火孔，因此，由从该火孔喷出的预混合气体的燃烧而形成与该集合火焰分离的火焰，从而抑制集合火焰彼此的共振，降低燃烧共鸣音。

在此，如果将凹孔的底面形成为越趋向中心而逐渐变深的锥面、以及／或者将凹孔形成为越趋向底面而直径越缩小，则从各个单位火孔群的形成正六边形的位置关系的六个火孔喷出的预混合气体容易具有朝向凹孔的中心方向的速度成分，比较有利。

并且，当凹孔的周面的最下部的深度低于1mm时，难以形成集合火焰，燃烧容易变得不稳定。另一方面，当凹孔的周面的最下部的深度超过3mm时，从单位火孔群的形成正六边形的位置关系的六个火孔喷出的预混合气体在离开凹孔时形成平行流，难以得到稳定火焰效果。因此，优选凹孔的周面的最下部的深度为1mm以上且3mm以下。