[发明专利]具有保护装置的攻丝单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来安装在机床上的攻丝（攻螺纹）单元。更具体地说，本发明涉及一种能够在机床上使用以便连续地执行一个或更多个工件加工处理的攻丝单元。

背景技术

例如，这种类型的攻丝单元可以用在工件成形压力机上，以便在工件上形成一个或更多个螺纹。

现有技术中公知的攻丝单元包括：

-外壳，该外壳用来固定在待在机床支承件例如压力机上加工的工件的前面，并且具有内部容纳部；

-主模板，该主模板包括具有螺纹孔的衬套，轴向地接合成在所述外壳的内部容纳部内滑动，并且由锁定装置旋转地保持；

-丝锥支座，该丝锥支座包括用于接纳和保持丝锥的装置，并且设置有功能地接合在所述主模板的螺纹孔中的螺纹部、以及驱动部；

-驱动轴，该驱动可旋转地安装在所述外壳中，并包括纵向滑动地接纳所述丝锥支座的所述驱动部的孔，并且通过由马达致动的机械传动装置而被旋转地加载。

从文献EP 1238737和DE 19729263已知一种在轴向方向上可滑动地接合在外壳中的主模板攻丝单元，该主模板攻丝单元还包括保护装置，该保护装置用于当待加工的工件在丝锥上施加过大的轴向推力时允许主模板在第一特定穿透行程上从基准位置朝向外壳内部轴向退回运动到第一近端缩回位置，在此期间第一弹簧加载装置持续地向主模板的基准位置推动主模板。

这种类型的攻丝单元能够限制丝锥与待攻丝的孔眼没有采取完全对应关系时丝锥断裂的风险。

然而，为了正确地进行攻丝，第一弹簧加载装置必须利用大的力、例如约600N的力持续地将主模板保持在其基准位置。由于可用空间非常有限，第一弹簧加载装置具有较高刚度以确保该保持。

这使得第一穿透行程的大小相对于弹簧加载装置的长度非常受限。超过一定穿透行程，由第一弹簧加载装置施加的回复力将变得如此之大，以致于丝锥断裂或者丝锥以不正确的定向、例如略微倾斜的取向穿透到待攻丝的孔内，这将导致形成缺陷螺纹和/或损坏丝锥，而且这种缺陷可能无法检测到。因此，最终存在丝锥断裂的风险和/或产生无数缺陷螺纹的风险，而这种风险甚至不会被注意到。

最后，如果丝锥未断裂，但是由于抵靠在待攻丝的工件上而不能旋转，则驱动丝锥旋转的装置的机械元件可能被损坏和/或断裂。

发明内容

本发明的目的是消除现有技术的上述缺陷，更具体地说本发明的目的是设计一种具有保护装置的攻丝单元，该保护装置使得能够进行更大的轴向缩回（退回）运动，同时有效地限制丝锥（螺丝攻）断裂和/或螺纹异常和/或损坏用于驱动丝锥旋转的装置的危险。

为实现上述及其他目的，本发明提出一种攻丝单元，该攻丝单元包括：

-外壳，该外壳用来固定在待在诸如压力机之类的机床的支承件上加工的工件的前面，并且具有内部容纳部；

-主模板，该主模板包括具有螺纹孔的衬套，该主模板轴向地接合成在所述外壳的内部容纳部中滑动，并且被锁定装置在旋转上保持（抑制）；

-丝锥支座，该丝锥支座包括用于接纳和保持丝锥的装置，设置有功能地接合在所述主模板的所述螺纹孔中的螺纹部，并且包括驱动部；

-旋转地安装的驱动轴，该驱动轴包括纵向滑动地接纳所述丝锥支座的所述驱动部的孔，并且装载成通过由马达致动的机械传动装置旋转；

-保护装置，该保护装置允许所述主模板通过第一特定穿透行程朝向所述外壳的内部从基准位置向第一近端缩回位置进行轴向缩回运动，在所述第一特定穿透行程上，第一弹簧加载装置持续地朝向所述主模板的基准位置推动所述主模板，

其中，该保护装置还允许该主模板通过第二特定穿透行程朝向该外壳的内部从该第一近端缩回位置向第二近端缩回位置进行补充缩回轴向运动，在该第二特定穿透行程上，该主模板不再被推向所述容纳部的外部。

这种保护装置允许在超过所述第一穿透行程时使所述丝锥摆脱由所述第一弹簧加载装置施加的任何负载。所述主模板和丝锥因而可以通过第二穿透行程—该第二穿透行程可能非常长—向所述外壳的内部自由缩回，而不会使所述丝锥受到容易使该丝锥断裂或强制所述丝锥不正确地接合在不存在的待攻丝孔中或相对于所述丝锥不正确地定心的孔中的负载。

因而这有效地限制了丝锥断裂的风险。另外，防止了产生缺陷螺纹，并且能对待攻丝工件进行后续再加工，这限制了产生的缺陷工件的数量。

在实践上，可以有利地设置当所述主模板到达所述第一近端缩回位置时使所述第一弹簧加载装置分离（断开连接，脱开）的装置。

所述保护装置可以有利地包括：