[发明专利]从板材形成复杂形状的部件的方法有效
| 申请号： | 201080051517.3 | 申请日： | 2010-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN102712985A | 公开（公告）日： | 2012-10-03 |
| 发明（设计）人： | 林建国;丹尼尔·巴林特;王黎亮;T·安东尼·迪安;阿利斯泰尔·大卫·富斯特 | 申请（专利权）人： | 帝国创新有限公司 |
| 主分类号： | C22F1/04 | 分类号： | C22F1/04;C22F1/06 |
| 代理公司： | 北京派特恩知识产权代理事务所(普通合伙) 11270 | 代理人： | 武晨燕;张颖玲 |
| 地址： | 英国*** | 国省代码： | 英国;GB |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 板材 形成 复杂 形状 部件 方法 | ||
1.一种从Al-合金板材或Mg-合金板材形成复杂形状的部件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)加热所述板材至低于所述合金的固溶热处理(SHT)温度的温度；
b)将经加热的模具间的所述经加热的板材形成所述复杂形状或朝所述复杂形状形成；
c)加热所述板材至至少其SHT温度并基本保持该温度直至完成SHT；以及
d)对冷模间的所述经固溶热处理的板材进行淬火，同时完成所述复杂形状的形成或保持所述复杂形状。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)包括加热所述板材至低于所述合金中夹杂物熔化的温度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(a)包括加热所述板材至所述合金的成形性比在所述SHT温度时的成形性大的温度。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(a)包括加热所述板材至所述合金基本上具有最大成形性时的温度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(b)包括在设置为最大幅度地降低所述板材的热损失的热模中成形所述板材。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述模具所处的温度与步骤(a)中所述板材被加热至的温度基本相同。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(b)的过程中，所述模具的所述温度基本保持恒定。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(b)中的所述模具包括一个或多个加热元件。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(d)中的所述模具与步骤(b)中的所述模具具有基本相同的形状。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(d)中的所述模具被冷却，并可选地包括一个或多个冷却元件和/或冷却通道。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括后续步骤(e)：人工老化所述得到的复杂形状的部件。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述Al-合金为2XXX系列Al-合金，比如AA2024。
13.根据权利要求1或11中任一项所述的方法，其特征在于，所述Mg-合金为AZ31或AZ91。
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